Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая пробка редукционного клапана.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
526.25 Кб
Скачать

2.5 Расчет на прочность в опасном сечение.

  1. Определяем нормальное напряжение в поперечном сечение винта (по абсолютной величине):

(73)

  1. Определяем касательные напряжения в точках контура поперечного сечения:

(74)

  1. Определяем эквивалентное напряжение для опасной точки по гипотезе наибольших касательных напряжений:

(75)

Вывод: таким образом было посчитано условие прочности которое соответствует техническим нормам.

2.6 Расчет времени на изготовление приспособления.

      1. Позиция 2 – Ручка

Определяем глубину резания t и подачу S исходя из обработки детали, сравнивает с паспортными данными токарно-винторезного станка 1К62 и принимаем:

Определяем длину рабочего хода суппорта, мм.

Определяем стойкость инструмента.

где - стойкость в минутах машинной работы станка.

- коэффициент резания.

Если > 0,7 то ей можно пренебречь

Определяем критическую скорость резанья мм/мин.

Определяем теоретическое число оборотов шпинделя станка.

Теоретическое число шпинделя станка сравниваем с паспортными данными станка 1К62 и применяем ближайшее значение в меньшую сторону.

Определяем фактическую скорость резанья.

Определяем осевую силу резанья.

Определяем мощность резанья.

Определяем мощность станка с учетом КПД.

9.5≥0.49

9.5≥0.77

9.5≥0.61

Определяем основное время.

Определяем вспомогательное время.

Определяем дополнительное время.

Определяем штучное нормы времени.

Определяем подготовительно-заключительное время.

Расчет штучно - калькуляционного времени.

      1. Позиция 3 – Конус

      1. Позиция 4 – Палец

      1. Позиция 5 – Втулка

      1. Позиция 7 – Ножка

      1. Позиция 1 – Плита

      1. Позиция 6 – Стойка

Таблица 1- Общее время обработки деталей.

№п/п

Наименование детали

Количество

Тш-к

1

Плита

1

28.534415

2

Ручка

1

61.268784

3

Конус

1

21.04652

4

Палец

1

20.65214

5

Втулка

1

24.182632

6

Стойка

1

22.893138

7

Ножка

4

20.375416

Итого: Тш-к

198.95

  1. Экономическая часть

3.1 Производим расчет стоимости приспособления.

(76)

где Zм- затраты на материалы

Р- вес приспособления

Куд- коэффициент удорожания

С- стоимость материала

3.2 Затраты на изготовление приспособления.

(77)

где Zиз- затраты на изготовление приспособления

Тиз- время на изготовление приспособления

Сч- часовая тарифная ставка

3.3 Общие затраты.

(78)

3.4 Определяем годовую программу ремонта деталей.

(79)

где Nа- количество ремонтируемых автомобилей

Кр- коэффициент ремонта

Qд- количество однотипных деталей на автомобиле

3.5 Производим расчет экономической эффективности от внедрения приспособления.

(80)

где t1- время проверки или ремонта детали без приспособления

t2- время проверки или ремонта детали с приспособлением

Nдет- количество ремонтируемых деталей

К- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату

    1. Определяем срок окупаемости приспособления.

(81)

  1. Заключение

В данном курсовом проекте было разработано 3 части Технологическая, Конструкторская, Экономическая.

В технологической части произведен расчет технически обоснованного времени на восстановление пробки редукционного клапана, которая составила Тш-к= 20.047952, а также определена мощность участка которая составила фактически nф= 21 при плане Nпл= 10.

Разработаны карты: дефектовачная, операционная, маршрутная и карта эскизов.

В конструкторской части выполнен сборочный чертеж приспособления для проверки шатуна на перекос и скручивание и его деталировка, также произведен расчет времени изготовления которая составила tиз=198.95 и расчет на прочность в опасном сечение.

В экономической части определены общие затраты на изготовление приспособления Zобщ=121.15, экономическая эффективность Э=7797.6 и срок окупаемости Т=0.015.