1.3.2.1 Определяем длину рабочего хода суппорта, мм.
(16)
1.3.2.2 Определяем подачу
мм или подачу инструмента.
(17)
1.3.2.3 Определяем скорость инструмента, мин.
(18)
Если , то ей можно пренебречь.
1.3.2.4 Определяем критическую скорость резанья,
(19)
1.3.2.5 Определяем теоретическое число оборотов шпинделя станка, ед/обр.
(20)
Теоретическое число шпинделя станка сравниваем с паспортными данными станка 2Н135 и принимаем ближайшее значения в меньшую сторону.
Уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка,
(21)
Определяем осевую силу резанья, кг.
(22)
Определяем площадь резанья,
(23)
где
- мощность резанья.
- коэффициент зависящий от
обрабатываемого материала.
- фактическое число оборотов
шпинделя станка.
1.3.2.9 Определяем мощность станка с учетам КПД.
(24)
1.3.2.10 Определяем массу наплавочного слоя.
(25)
где - объем наплавочного слоя.
- площадь наплавочного слоя.
(26)
1.3.2.11 Определяем силу наплавочного тока, А.
(27)
где - диаметр наплавочной проволоки.
Дефект №3 (сверление).
1.3.3.1 Определяем длину рабочего хода суппорта, мм.
(28)
1.3.3.2 Определяем подачу мм или подачу инструмента.
(29)
1.3.3.3 Определяем скорость инструмента, мин.
(30)
где - стойкость в минутах машинной работы станка.
- коэффициент резания.
(31)
1.3.3.4 Определяем критическую скорость резанья,
(32)
1.3.3.5 Определяем теоретическое число оборотов шпинделя станка, ед/обр.
(33)
Теоретическое число шпинделя станка сравниваем с паспортными данными станка 2Н135 и принимаем ближайшее значения в меньшую сторону.
Уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка,
(34)
Определяем осевую силу резанья, кг.
(35)
Определяем площадь резанья,
(36)
где - мощность резанья.
- коэффициент зависящий от обрабатываемого материала.
- фактическое число оборотов шпинделя станка.
1.3.3.9 Определяем мощность станка с учетам КПД.
(37)
1.3.3.10 Определяем массу заварочного слоя.
(38)
где - объем наплавочного слоя.
- площадь наплавочного слоя.
(39)
1.3.3.11 Определяем силу наплавочного тока, А.
(40)
где - диаметр наплавочной проволоки.
