- •1 Основные понятия о размерах, отклонениях и допусках
- •2 Общие сведения о посадках
- •3 Посадки в системе отверстия и в системе вала
- •4 Допуски и посадки гладких элементов деталей
- •4.1 Общие сведения о системе допусков и посадок
- •4.2 Единица допуска. Квалитеты точности
- •4.3 Принципы построения системы допусков и посадок
- •4.4 Порядок выбора и назначения квалитетов и посадок
- •4.5 Обозначение посадок и предельных отклонений на чертежах
- •5 Отклонения формы и расположения поверхностей
- •5.1 Основные термины и определения
- •5.2 Отклонения и допуски формы
- •5.3 Отклонения и допуски расположения
- •5.4 Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.5 Зависимый и независимый допуски формы и расположения
- •5.6 Выбор степени точности и допусков формы и расположения поверхностей
- •5.7 Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •6 Волнистость и шероховатость поверхности
- •6.1 Основные термины и определения
- •6.2 Нормирование шероховатости поверхности
- •6.3 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •6.4 Влияние волнистости и шероховатости поверхности на эксплуатационные показатели деталей, узлов и механизмов
- •7 Нормирование точности шпоночных соединений
- •8 Нормирование точности шлицевых соединений
- •8.1Общие положения
- •8.2 Соединения шлицевые прямобочные
- •9 Допуски и посадки подшипников качения
6.2 Нормирование шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности во многом зависит от способа, режимов и условий обработки. Во взаимосвязи с ней находится точность обработки, оцениваемая квалитетом (см. таблицу 6.1).
Таблица 6.1 – Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы
Допуск размера по квалитетам |
Допуск формы в % от допуска размера |
Номинальные размеры, мм |
|||
До 18 |
Св.18 до 50 |
Св.50 до 120 |
Св.120 до 500 |
||
Значения Ra, мкм, не более |
|||||
IT5 |
100 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
60 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
|
40 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
|
IT6 |
100 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
60 |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
1,6 |
|
40 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,8 |
|
IT7 |
100 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
60 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
|
40 |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
1,6 |
|
IT8 |
100 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
60 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
|
40 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
|
IT9 |
100 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
60 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
|
40 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
|
IT10 |
100 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
60 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
|
40 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
|
IT11 |
100 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
12,5 |
60 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
|
40 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
|
IT12 и IT13 |
100 и 60 |
12,5 |
12,5 |
25 |
25 |
40 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
12,5 |
|
IT14 и IT15 |
100 и 60 |
12,5 |
25 |
50 |
50 |
40 |
12,5 |
12,5 |
25 |
25 |
|
IT16 и IT17 |
100 и 60 |
25 |
50 |
100 |
100 |
40 |
25 |
25 |
50 |
50 |
|
Примеры нормирования шероховатости в зависимости от функционального назначения поверхностей деталей приведены в таблицах 6.2…6.7
Таблица 6.2 – Шероховатость посадочных поверхностей сменных деталей, Ra
Интервал диаметров, мм |
Шероховатость, мкм, при квалитете |
||||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
||||||||
Вал |
Отверстие |
Вал |
Отверстие |
Вал |
Отверстие |
Вал |
Отверстие |
||||
Св. 3 до 10 |
0,32-0,16 |
0,63-0,32 |
0,32-0,16 |
0,63-0,32 |
0,63-0,32 |
1,25-0,63 |
0,63-0,32 |
1,25-0,63 |
|||
Св. 10 до 18 |
0,63-0,32 |
1,25-0,63 |
1,25-0,63 |
||||||||
Св. 18 до 30 |
2,5-1,25 |
||||||||||
Св. 30 до 50 |
0,63-0,32 |
||||||||||
Св. 50 до 80 |
1,25-0,63 |
1,25-0,63 |
2,5-1,25 |
||||||||
Св. 80до 120 |
2,5-1,25 |
||||||||||
Св. 120 до 180 |
1,25-0,63 |
||||||||||
Св. 180 до 260 |
2,5-1,25 |
||||||||||
Св. 260 до 360 |
2,5-1,25 |
||||||||||
Св. 360 до 500 |
5,0-2,5 |
||||||||||
Таблица 6.3 – Шероховатость поверхностей шпоночных соединений, Ra
Соединение |
Поверхность |
Шероховатость, мкм |
||
шпонки |
паза вала |
паза втулки |
||
Неподвижное |
Рабочая |
2,5 – 1,25 |
5,0 – 1,25 |
5,0 – 1,25 |
Нерабочая |
10,0 – 5,0 |
10,0 – 5,0 |
20,0 – 10,0 |
|
С направляющей шпонкой |
Рабочая |
2,5 – 0,63 |
5,0 – 1,25 |
2,5 – 0,63 |
Нерабочая |
10,0 – 5,0 |
10,0 – 5,0 |
20,0 – 10,0 |
|
Таблица 6.4 - Шероховатость поверхностей резьбовых соединений, Ra
Рабочие поверхности нарезки |
Поле допуска резьбы |
Шероховатость, мкм |
Крепежная резьба на болтах, винтах, гайках |
4h; 4H5H |
1,25…0,63 |
6g; 6H |
2,5…1,25 |
|
8g; 7H |
10…2,5 |
|
Резьба на валах, штоках, втулках и т.д., а также коническая |
4h; 4H5H |
1,25…0,32 |
6g; 6H |
1,25…0,63 |
|
8g; 7H |
2,5…1,25 |
|
Резьба ходовых и грузовых винтов |
7g (6g) |
0,16 |
7e (8e) |
0,32 |
|
8c (8e) |
1,25…0,63 |
|
Резьба гаек ходовых и грузовых винтов |
7H |
0,63…0,16 |
7H (8H) |
1,25…0,63 |
|
8H (9H) |
2,5…1,25 |
Таблица 6.5 - Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов для подшипников качения, Ra
Посадочная поверхность |
Класс точности шариковых и роликовых подшипников |
Номинальный диаметр поверхности, мм. |
|
До 80 |
Св. 80 |
||
Шероховатость, мкм |
|||
Вал |
Р0 |
1,25 |
2,5 |
Р6; Р5 |
0,63 |
1,25 |
|
Р4 |
0,32 |
0,63 |
|
Отверстие корпуса |
Р0 |
1,25 |
2,5 |
Р6; Р5; Р4 |
0,63 |
1,25 |
|
Торцы заплечиков валов и корпусов |
Р0 |
2,5 |
2,5 |
Р6; Р5; Р4 |
1,25 |
2,5 |
|
Таблица 6.6 - Шероховатость боковых поверхностей зубьев колес и витков червяков, Ra
Элементы поверхности |
Степень точности по нормам плавности работы передачи |
|||
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Профили зубьев цилиндрических и червячных колес |
0,63…0,32 |
1,25…0,32 |
2,5…0,63 |
5,0…2,5 |
Профили зубьев конических колес |
0,63…0,32 |
0,63…0,32 |
1,25…0,63 |
5,0…1,25 |
Профили витков червяков |
0,63…0,32 |
0,63…0,32 |
1,25…0,63 |
2,5…1,25 |
Таблица 6.7 - Шероховатость поверхностей зубчатых (шлицевых)
соединений, Ra
Соединение |
Шероховатость, мкм |
|||||
впадины отверстия |
зуба вала |
центрирующей поверхности |
Нецентрирующей поверхности |
|||
отверстия |
вала |
отверстия |
вала |
|||
Подвижное |
2,5…0,63 |
2,5…0,63 |
1,25…0,32 |
1,25…0,32 |
5,0…1,25 |
5,0…0,63 |
Неподвижное |
1,25…0,32 |
0,63…0,16 |
1,25…0,32 |
0,63…0,16 |
2,5…1,25 |
2,5…0,63 |
В таблице 6.8 приведены значения параметра Rа и экономически целесообразная точность для некоторых видов обработки деталей резанием.
При выборе параметров шероховатости поверхности для их нормирования необходимо исходить из функционального назначения и конструктивных особенностей каждой поверхности и детали в целом, условий эксплуатации рассматриваемой поверхности. Этот выбор должен быть обоснованным и оптимальным.
Таблица 6.8 – Параметры шероховатости и квалитеты точности размеров при различных методах обработки
Метод обработки |
Шероховатость Ra, мкм |
Квалитеты |
Отрезка : приводной пилой резцом фрезой абразивом |
25…50 25…100 25…50 3,2…6,3 |
15…17 14…17 14…15 12…15 |
Подрезка торцов |
3,2…12,5 |
11…13 |
Строгание: черновое чистовое тонкое |
12,5…25 3,2…6,3 0,8…1,6 |
12…14 11…13 8…10 |
Фрезерование: черновое чистовое тонкое |
6,3…12,5 3,2…6,3 0,8…1,6 |
12…14 10…11 8…9 |
Точение: черновое получистовое чистовое тонкое |
25…100 6,3…12,5 1,6…3,2 0,4…0,8 |
15…17 12…14 7…9 6 |
Сверление: до 15мм св.15мм |
6,3…12,5 12,5…25 |
12…14 12…14 |
Зенкерование: черновое (по корке) получистовое |
12,5…25 3,2…6,3 |
12…15 10…11 |
Развертывание: получистовое чистовое тонкое |
6.3…12,5 1,6…3,2 0,4…0,8 |
9…10 7…8 6…7 |
Растачивание: черновое получистовое чистовое тонкое |
25…50 6,3…12,5 1,6…3,2 0,4…0,8 |
15…17 12…14 8…9 7 |
Протягивание: получистовое чистовое отделочное |
6,3 0,8…3,2 0,2…0,4 |
8…9 7…8 7 |
Шлифование круглое: получистовое чистовое тонкое |
3,2…6,3 0,8…1,6 0,2…0.4 |
8…11 6…8 5…6 |
Шлифование плоское: получистовое чистовое тонкое |
3,2 0,8…1,6 0,2…0.4 |
8…11 6…8 6…7 |
Притирка: чистовая тонкая |
0,4…3,2 0,1…1,6 |
6…7 5 |
Полирование: обычное тонкое |
0,2…1,6 0,05…0,1 |
6 5 |
Хонингование: плоскостей цилиндров |
0,1…0,4 0,05…0,2 |
7…8 6…7 |
Суперфиниширование: плоскостей цилиндров |
0,2…0,4 0,1…0,4 |
5 5 |