Схемы перемещений проходных резцов при обработке основных участков поверхностей:

а — левого резца; б — правого резца; І — эскиз участка поверхности; ІІ — схемы перемещений.

Схемы перемещений подрезного резца при обработке основных участков поверхностей: І — эскиз участка поверхности; ІІ — схемы перемещений

Схемы перемещений расточного проходного резца при обработке основных участков поверхности: І — эскиз участка поверхности; ІІ — схемы перемещений.

На станках с ЧПУ фаски, канавки для выхода инструмента обрабатывают, как указано выше, или тогда, когда это наиболее целесообразно применительно к стойкости инструмента и производительности обработки. При этом учитывают, что работа вершины резца при врезании улучшается, если снята фаска. Если обработка начинается со снятия фасок, то детали будут без заусенцев (по этой же причине канавки выполняют нередко после чистового перехода). Фаски целесообразно снимать серединой режущего лезвия инструмента.

Для уменьшения трудоемкости программирования канавки сложной формы обрабатывают по типовой программе резцами за несколько переходов. Окончательный профиль детали получают при чистовом переходе. Критериями для выбора схемы обработки и инструментов служат глубина канавки h=0,5(D1 -D2) и ширина канавки В. Если h < 5 мм (схема а) (см. рис.  »Типовые программы обработки канавок сложной формы«), то предварительную обработку ведут с продольной подачей канавочным резцом при В < 30 мм (схема б) и проходным резцом при В> 30 мм (схема в). При h > 5 мм и В < 30 мм применяют канавочные резцы и работают методом ступенчатого врезания (схема г). При В < 30 мм после получения канавки шириной до 10 мм (схема д) оставшийся материал убирают подрезным резцом (схема е). Окончательную обработку во всех случаях проводят двумя канавочными резцами по контуру (схема ж и з).  Аналогично обрабатывают внутренние канавки.

Типовые программы обработки канавок сложной формы: а) глубина канавки h=0,5(D2 — D1,) и ширина канавки В; б) h < 5, B < 30; в) B < 30; г) h > 5, B < 30; д) B < 30; ж) з) окончательная обработка по контуру.

Обработку торцовых канавок, показанных ведут следующим образом. При ширине канавки В = 0,5(D2 — D1) < 60 мм предварительную обработку ведут по схеме б (см. рис » Типовые программы обработки торцевых канавок») (глубина канавки h < 3 мм), или по схеме в и г (глубина канавки h > 3 мм). Окончательную обработку торцовых канавок ведут двумя одинаковыми резцами, различающимися положением формообразующей вершины д и е.

Типовые программы обработки торцовых канавок

В процессе подготовки программы обработки деталей на токарных станках с ЧПУ согласуют системы координат станка, патрона, детали и режущего инструмента.

Схемы согласования систем координат при программировании токарной обработки. Системы координат станка Хс, Zс; детали — Хд, Уд; приспособления — Хп, Уп; инструмента — Хи, Zи; суппорта — Х0, Z0

В системах управления токарными станками с ЧПУ предусмотрена возможность ввода коррекций на положение инструмента для компенсации упругих деформаций и износа. При этом корректирующие переключатели (блоки коррекции) выбираются программой обработки либо на всю зону обработки одним инструментом, либо на отдельные поверхности. Блоки коррекций не назначают на сверла, развертки и другой осевой мерный инструмент.

По одному блоку коррекции выделяют: на резцы для чистовой обработки основных участков поверхностей; на прорезные и расточные резцы для обработки дополнительных участков поверхностей; на черновой резец для окончательной обработки торца; на черновой резец для обработки наружных и внутренних поверхностей (если остаются незанятые блоки).

Два блока коррекции на один инструмент с разделением кадров программы назначают: при нарезании резьбы (на зачистных ходах блоки чередуются через ход); при обработке мерных канавок немерным прорезным резцом (для чистовой обработки правой и левой сторон канавки); для каждого наладочного режима с остановом и измерением детали (при обработке поверхностей высокой точности).

 Три блока коррекции назначают на чистовой резец, формирующий сложный и точный контур детали, например зубчатый венец конического колеса. В этом случае блоки коррекции должны быть «привязаны» к кадрам, обеспечивающим получение наружного диаметра зубчатого колеса, передней и задней конических поверхностей.

Схемы обработки детали (а) на токарном станке с ЧПУ: б и в — этапы бработки детали

Особенно широкими технологическими возможностями характеризуются токарные станки с ЧПУ (например, станки 1П732Ф4, 1П732Ф4А). Кроме различных токарных работ с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т. п.) на них обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу. На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фиксированом положении. инструмент закреплен в специальных инструментальных шпинделях. На некоторых станках эти шпиндели встроены в револьверные головки.

Револьверная головка с встроеным шпинделем

Схемы обработки поверхностей деталей на токарных станках с ЧПУ с использованием специальных инструментальных шпинделей