3. Подбор кранов для монтажа элементов промышленного здания.

Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:

- длина стрелы крана;

- требуемая высота подъема крюка;

- величина грузового момента крана;

- необходимая глубина подачи монтируемого элемента (вылет стрелы) и грузоподъемность крана при этом вылете.

Если кран выполняет монтаж всех конструкций, то параметры этого крана должны удовлетворять следующим условиям:

- кран должен установить самую тяжелую конструкцию в ее проектное положение;

- кран при той же длине стрелы должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от веса.

Рис 3.1. Схема определения технических параметров крана.

Определение требуемой высоты подъема крюка:

h₀ – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте при монтаже конструкции (0,5 – 1 м);

h_э – высота(толщина) монтируемого элемента, м;

h_тр – высота траверсы при монтаже конструкции, м.

Параметры	Стропильная ферма
h0, м	10,8
hз, м	1
hэ, м	2,4
hтр, м	3,6
Hкр, м	17,8

Принимаем Н_кр=17,8 м.

Определение требуемой грузоподъемности крана:

Р – масса самого тяжёлого элемента, т;

q_стр – масса грузозахватного приспособления или устройства, т.

Q_прис – масса дополнительного приспособления, присутствующего на конструкции при её монтаже, т.

Параметры	Стропильная ферма
Р, т	12,5
qстр, т	1,75
qприс, т	0,09
Q, т	14,34

Принимаем Q=14,34 т.

Определение длины стрелы крана:

h_п – длина грузового полиспаста крана, h_п=3м;

h_c – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, h_c=1,5м;

α – угол наклона стрелы:

h_стр – высота страповки при монтаже самой высокой конструкции, h_стр=3,6м;

b₁ – длина или ширина сборного элемента(плиты покрытия), b₁=6м;

S – расстояние от оси стрелы до края монтируемого элемента, S=1,5м.

Определение вылета стрелы:

d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы крана, d=1,5м.

По определенным техническим характеристикам выбираем 2 самоходных стреловых крана и приводим их параметры в таблицу.

Технические характеристики монтажных кранов.

Таблица №3

№ п/п	Характеристики	Краны
		МКГ-25	КС-8362
1	Грузоподъемность, т: -при минимальном вылете стрелы -при максимальном вылете стрелы	25 10,5	100 9
2	Вылет стрелы, м: -минимальный -максимальный	9,5 20,7	5,2 18
3	Высота подъема крюка, м	27	18
4	Скорость подъема (опускания крюка), м/мин: -минимальная -максимальная	0,4 7,7	0,4 4,8
5	Скорости передвижения крана, км/ч	0,85	12
6	Продолжительность работы в году,ч	3075	3075
7	Стоимость крана, руб.	36600	118400
8	Себестоимость машиносмены, руб.	38,54	85,56
9	Время монтажа крана, дни	0,7	3,6
10	Время демонтажа крана, дни	0,5	2,5
11	Количество рабочих при монтаже, демонтаже крана	2	5

4. Формирование гармонограмм монтажа отдельных конструкций одноэтажного промышленного здания каждым из подобранных кранов.

Величины затрат труда и машинного времени по монтажу строительных конструкций могут быть получены из ЕНиР или карт трудовых процессов. Однако, нормы затрат труда и машинного времени на монтаж отдельной конструкции, представленные в ЕНиР не отражают реальных затрат, а дают их среднее значение (т.к. не известны технические параметры применяемого крана, а также высота подъема конструкции) при формировании норм ЕНиР. В КТП приведены затраты времени только для ручных операций, т.к. время работы монтажного крана не известно и не дано, или усреднено.

Таким образом, для получения реальной величины затрат времени цикла монтажа строительной конструкции необходимо запроектировать гармонограмму увязки времени работы монтажников (поминутный график выполнения рабочих операций по монтажу конструкций берется из КТП) и данных цикла монтажного крана, по монтажу данной конструкции, рассчитываемого заранее.

Исходными данными для составления гармонограмм являются:

- график выполнения ручных операций по монтажу строительной конструкции, взятый из типовой карты трудовых процессов на монтаж данного типа конструкций;

- данные монтажного участка, определяющие глубину подачи и высоту подъема монтируемой конструкции;

- технические параметры монтажного крана.

Рассчитаем время работы крана для каждой конструкции, для каждой марки крана по формуле (5.1)

(4.1)

где - первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт, вычисляемый по формуле (5.2)

(4.2)

где - высота подъема крюка при монтаже данной конструкции;

- транспортная скорость подъема и опускания крюка;

- посадочная скорость опускания крюка;

- время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка (принимается равным 0,1 мин);

- угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки конструкции;

n- скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин);

- коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы (принимается равным 0,75);

- расстояние перемещения каретки крана при монтаже ( =0 м);

- скорость перемещения каретки крана при монтаже (м/мин);

- второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции, определяем по формуле (5.3)

(4.3)

где - расстояние перемещения крана между стоянками (м);

- скорость горизонтального перемещения крана между стоянками (м/мин);

N - количество конструкций, монтируемых с одной стоянки крана;

- время установки опор крана на стоянки.