
- •Введение
- •1 Исходная информация для выполнения курсового проекта
- •Служебное назначение и техническая характеристика детали.
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2.1 Количественные показатели технологичности детали
- •1.2.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4.2 Качественный анализ на технологичность
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Выбор заготовки с расчетом общих припусков
- •2.2Определение межоперационных припусков статистическим методом
- •Разработка конструкции и расчет станочного приспособления
- •Назначение приспособления
- •Расчет погрешности базирования
- •Расчет усилия зажима
- •Описание конструкции приспособления
- •Специальный измерительный инструмент
- •2.6.1Назначение специального измерительного инструмента
- •Расчет специального измерительного инструмента
- •Расчет стоимости электроэнергии.
- •3 А.Г. Холодкова . Общая технология машиностроения. – м.: Издательский центр «Академия» 2005.
Расчет стоимости электроэнергии.
При производстве продукции предприятие несет затраты на электроэнергию, которая расходуется на освещение и для осуществления технологического процесса.
Затраты на электроэнергию для технологических целей определяются исходя из расхода электроэнергии и стоимости киловатт-часа.
Sc = Cm Wэ,тыс. руб,
Где: Cm – стоимость 1 квтЧ электроэнергии, руб;
Wэ – годовой расход электроэнергии, квтЧ.
Wэ
,
квтЧ
где: Nуст – установленная мощность всех станков, квт;
То – годовой фонд работы оборудования;
Кэ – коэффициент загрузки оборудования;
Ко – коэффициент одновременности потребления электроэнергии станками – 0,9;
с – коэффициент потери в сети – 0,96;
q – КПД двигателя – 0,65 0,9;
Затраты на электроэнергию для освещения:
Wэ
=144572,5квтЧ
Sc =117103,71х1,275/1000=184,33 тыс.руб.
Таблица 16. Калькуляция себестоимости.
Наименование статей калькуляции |
Себестоимость, |
|
Одной детали |
Всего выпуска |
|
Основные материалы за вычетом отходов с учетом транспортных расходов. |
144,86 |
3621,60 |
Вспомогательные материалы с учетом транспортных расходов |
0,40 |
9,93 |
Основная заработная плата производственных рабочих с учетом районного коэффициента |
85,97 |
2149,34 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих с учетом районного коэффициента |
12,46 |
311,45 |
Начисления на заработную плату производственных рабочих |
22,55 |
563,8 |
Амортизация |
11,69 |
292,19 |
Электроэнергия на технологические цели |
7,37 |
184,33 |
Цеховые расходы |
85,97 |
2149,34 |
Цеховая себестоимость |
371,28 |
9281,98 |
Общезаводские расходы |
197,74 |
4943,48 |
Производственная себестоимость |
569,02 |
14225,46 |
Внепроизводственные расходы |
28,45 |
711,27 |
Полная себестоимость |
597,47 |
14936,73 |
Прибыль (от 20 до 30%) |
|
|
Цена предприятия |
|
|
Все технико-экономические показатели работы участка механической обработки детали корпус свожу в таблицу 17
Таблица 18. Технико-экономические показатели участка механической обработки детали «Корпус»
Наименование показателей |
Единица измерения |
Величина показателей |
Выпуск деталь «корпус» |
ШТ.. |
25000 |
|
Тыс. руб |
Цена пред. |
Кадровый состав, в том числе: |
Чел. |
17 |
- производственные рабочие |
Чел |
9 |
- вспомогательные рабочие |
Чел |
4 |
- руководители |
Чел |
2 |
-млаьший обслуж перс |
чел |
2 |
Фонд заработной платы и производительность труда |
|
|
Фонд зарплаты в том числе: |
тыс. руб |
2149,34 |
- производственные рабочие |
Тыс. руб |
1200,61 |
- вспомогательные рабочие |
-:- |
250,45 |
- руководители |
-:- |
464,51 |
-МОП |
|
233,77 |
Среднемесячная заработная плата: |
|
10,54 |
- производственные рабочие |
тыс.руб. |
11,12 |
- вспомогательные рабочие |
-:- |
5,21 |
- руководители |
-:- |
19,35 |
-моп |
|
9,74 |
Производительность труда |
Тыс.руб./ чел. |
878,63 |
Оборудование: |
|
|
- количество единиц оборудования |
шт |
6 |
- мощность станочного парка |
кВт |
61 |
- стоимость оборудования с монтажом |
тыс.руб. |
4268 |
Площади: |
|
|
- общая площадь |
м2 |
260,4 |
- производственная площадь |
|
210 |
- площадь на 1-но рабочее место |
|
43,4 |
Полная себестоимость детали |
Руб |
597,47 |
Накладные расходы: |
|
|
- цеховые расходы |
Тыс. руб |
2149,34 |
- общезаводские расходы |
-:- |
4943,48 |
Режим работы: |
|
|
- количество рабочих дней |
Дн. |
248 |
- сменность |
|
2 |
3.9 Расчет экономической эффективности
,%;
Где:
- снижение штучного времени, %
- базовое штучное время, час
- проектируемое штучное время, час
%;
,%;
Где:
снижение
себестоимости, %
Sб – базовая себестоимость, руб.
Sпр – проектируемая себестоимость, руб
%
Эффективность рассчитывается по формуле:
Э=(Sб - Sпр)×N, руб.
Где: N – количество деталей, шт
Э=(650 – 597,47)×25000=1313,25 тыс. руб.
За счет снижения трудоемкости на 6,45% и себестоимости на 8,47% детали «Корпус» достигнуто за счет улучшения технологического процесса, в который было введено новое специальное приспособление, режущие инструменты и станки с числовым программным управлением.
Литература
1 А.П. Белоусов. Проектирование станочных приспособлений. -_М.:_Высш. Школа, 1974
2 В.П. Вороненко , А.Г. Схиртладзе , В.Н. Брюханов. Машиностроительное производство. – М.: Высш. Школа, 2001