
- •1 Обоснование необходимости и места строительства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Аналитический обзор
- •2.2 Номенклатура продукции
- •2.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов
- •2.4 Расчет производственной программы цеха, потребности в сырье и полуфабрикатах
- •2.5 Обоснование технологической схемы и режимов производства и выбор технологического оборудования
- •2) Армирование;
- •3) Укладка и уплотнение бетонной смеси;
- •2.5.1 Подготовка форм
- •2.5.2 Армирование
- •2.5.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •2.5.4 Термообработка
- •2.5.5 Распалубка, отделка поверхности
- •2.5.6 Складирование и приемка
- •2.5.7 Маркировка
- •2.6 Технологические расчеты
- •2.6.1 Ритм работы технологической линии
- •2.6.2 Расчет площадки для предварительного выдерживания свежесформованных изделий
- •2.6.3 Расчет числа пропарочных камер
- •2.6.4 Расчет количества форм и площадок для их хранения, ремонта и переоснастки
- •2.6.5 Расчет площади для распалубки, чистки и смазки
- •2.6.6 Расчет постов армирования
- •2.6.7 Расчет поста доводки и ремонта изделий
- •2.6.8 Расчет площади для выдерживания изделия изделий в цехе в холодный период года
- •2.6.9 Расчет поста для испытания изделий нагружением
- •2.6.10 Расчет отделения приготовления смазки
- •2.6.11 Расчет склада готовой продукции
- •2.6.12 Компоновка оборудования
- •2.6.13 Рассчитывается потребность в электроэнергии, паре и воде
- •2.7 Охрана окружающей среды
- •2.8 Снижение расхода топливных и энергетических ресурсов
- •3 Охрана труда
- •4 Технико-экономические показатели
2.6.5 Расчет площади для распалубки, чистки и смазки
Все
изделия из одной пропарочной камеры
выгружают поочередно на единую площадку
распалубки. Ее площадь
можно определить по формуле
где
- площадь одной раскрытой формы, м2.
В нашем примере она составит
На
посту распалубки необходимо установить
сборник для металла и сборник для мусора
(после чистки форм). Для этого необходима
площадь 5,5
м2.
2.6.6 Расчет постов армирования
Время нахождения формы на посту армирования 8мин. Ритм потока технологической линии 15 мин, следовательно, для обеспечения ритма потока необходим 1 пост армирования (8:15=0,53).
Посты армирования располагаются на рольганге длиной 41 м и шириной 2 м.
Каждый пост армирования должен быть оборудован площадкой для складирования арматурных изделий (на 4 часа) с габаритными размерами 6,0 1,5 м.
Площадь
для складирования арматурных изделий
для каждого поста армирования находится
по формуле
где
- часовая потребность стержней, т
-
часовая потребность сеток, т
- число часов запаса арматурных изделий,
ч. В соответствии с
-
норма укладки арматурных стержней на
1 м2 площади цеха, т/м2. В соответствии с
[3]
т/м2.
- норма укладки арматурных сеток на 1 м2
площади цеха, т/м2. В соответствии с
[3]
т/м2.
2.6.7 Расчет поста доводки и ремонта изделий
После распалубки изделия осматривают и по результатам осмотра работниками отдела технического контроля штабелируются на посту выдержки изделий, где происходит их приемка и маркировка.
Изделия, которые имеют незначительные дефекты, штабелируются на посту доводки и ремонта. На нем устраняют дефекты боковых граней у нижней и верхней поверхности плит.
Количество
изделий, подвергаемых устранению
дефектов (
),
можно определить по формуле
где
– нормативное количество изделий,
подвергаемых устранению дефектов, %.
Согласно [3]
Принимаем два изделия в смену.
Площадка для поста доводки и ремонта должна включать: накопительный штабель изделий, стенд для доводки и ремонта и площадь под оборудование (растворосмеситель) и контейнеры для материалов (цемент, песок, добавки и т.п.), необходимые для приготовления растворов и шпатлевочных смесей. Приготовление рабочих смесей производится в зоне, не обслуживаемой краном (по осям колонн). Поэтому в площадь поста доводки и ремонта ее не включают.
Таким
образом, площадь поста доводки и ремонта
(
)
будет складываться из площади
накопительного штабеля (
)
и площади стенда для ремонта (
)
с учетом коэффициента проходов (
).
2.6.8 Расчет площади для выдерживания изделия изделий в цехе в холодный период года
При
температурах наружного воздуха ниже
0
изделия после снятия с поста распалубки
до вывоза их на склад готовой продукции
необходимо выдержать в теплом помещении
при температуре не ниже 10
.
СНиП 3.09.01-85[2] ограничивает минимальную
продолжительность выдержки 6 ч. ОНТП
07-85[3] рекомендует выдерживать изделия
в течение 12 ч, но допускает сокращение
выдерживания до 6-8 ч. В этих случаях
необходимо длительность изотермической
выдержки в холодный период года увеличить
соответственно на 0,5 и 1 ч, против
рекомендуемых величин. Оптимальным
следует считать продолжительность
выдерживания 8 ч (одна рабочая смена).
Площадь
для выдерживания изделий (
)
в цехе можно определить по формуле
где
– продолжительность выдерживания
изделий в цехе в холодный период года,
ч. В нашем случае
- объем (в бетоне) изделий, приходящихся
на 1 м2 площади в период выдержки в цехе
согласно [ОНТП] для плитных конструкций
м3.
На этой площади разместятся 5 штабелей