
- •1 Обоснование необходимости и места строительства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Аналитический обзор
- •2.2 Номенклатура продукции
- •2.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов
- •2.4 Расчет производственной программы цеха, потребности в сырье и полуфабрикатах
- •2.5 Обоснование технологической схемы и режимов производства и выбор технологического оборудования
- •2) Армирование;
- •3) Укладка и уплотнение бетонной смеси;
- •2.5.1 Подготовка форм
- •2.5.2 Армирование
- •2.5.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •2.5.4 Термообработка
- •2.5.5 Распалубка, отделка поверхности
- •2.5.6 Складирование и приемка
- •2.5.7 Маркировка
- •2.6 Технологические расчеты
- •2.6.1 Ритм работы технологической линии
- •2.6.2 Расчет площадки для предварительного выдерживания свежесформованных изделий
- •2.6.3 Расчет числа пропарочных камер
- •2.6.4 Расчет количества форм и площадок для их хранения, ремонта и переоснастки
- •2.6.5 Расчет площади для распалубки, чистки и смазки
- •2.6.6 Расчет постов армирования
- •2.6.7 Расчет поста доводки и ремонта изделий
- •2.6.8 Расчет площади для выдерживания изделия изделий в цехе в холодный период года
- •2.6.9 Расчет поста для испытания изделий нагружением
- •2.6.10 Расчет отделения приготовления смазки
- •2.6.11 Расчет склада готовой продукции
- •2.6.12 Компоновка оборудования
- •2.6.13 Рассчитывается потребность в электроэнергии, паре и воде
- •2.7 Охрана окружающей среды
- •2.8 Снижение расхода топливных и энергетических ресурсов
- •3 Охрана труда
- •4 Технико-экономические показатели
2.6.2 Расчет площадки для предварительного выдерживания свежесформованных изделий
Продолжительность формирования одного штабеля tфш с двух постов формования можно посчитать по формуле:
При принятой продолжительности выдержки изделий ( tпв=2 ч) и расчетной продолжительности формования одного штабеля (tфш=60 мин) количество штабелей можно рассчитать по формуле:
Для
обеспечения условий
>3ч необходимо ,чтобы на посту выдержки
находилось число форм не менее расчетного
Учитывая, что загрузку камеры производят в 2-4 раза быстрее, чем формирование штабеля можно допустить загрузку в камеру форм с выдержкой 2:45-2:30 ч.
В нашем примере принимаем количество форм, постоянно находящихся на посту выдержки 8-2=6 форм.
Общая площадь поста предварительной выдержки можно посчитать по формуле:
где
– коэффициент использования площади
складов, учитывающий проходы между
штабелями.
2.6.3 Расчет числа пропарочных камер
Принимаем
отдельную пропарочную камеру на 4
изделия. Габариты формы 3,4
3,79
0,6
м. Внутренние геометрические параметры
камеры составят
Число пропарочных камер можно определить по формуле
где
- длительность одного цикла работы ямной
камеры, ч.
Длительность одного цикла работы ямной камеры определяем по формуле
где
- цикл тепловлажностной обработки, ч;
- средние потери времени, ч.
Длительность цикла рабочей камеры составит
Число ямных камер
Принимаем 12 камер. Камеры группируем в два блока по 6 камер в каждом. Расстояние между блоками камер 2 м.
Толщина
наружных стен камер 0,4 м, внутренних –
0,2 м. Длина блока из 6 камер составит
3,6
+0,4
2+0,2
=
8,2 м. Ширина блока из 6 камер составит
3,99
+0,4
м. Таким образом, площадь под камеры
тепловой обработки составит
2.6.4 Расчет количества форм и площадок для их хранения, ремонта и переоснастки
Количество
рабочих форм
рассчитывается по формуле
где
- длительность цикла работы, ч;
- количество изделий в одной форме, шт.
Длительность цикла работы формы определяется по формуле
где
- количество постов, на которых находятся
формы. Всего 2+2+6=10 формы поста.
+18=20,5
ч
Нормы
проектирования предусматривают резервное
количество форм на ремонт (
)
– для индивидуальных форм 5%.
Площадь
для складирования форм определяется
по [3]. На каждые
м2.
Если
масса формы неизвестна, то она
рассчитывается по удельной металлоемкости
изделия (
).
Для плитных конструкций она составляет
1,8 т/м3 изделия [5]. Масса одной формы плит
составит
Масса
всех форм (
),
находящихся в эксплуатации, включая и
резервные, составит
Таким
образом, площадь складирования форм
(
)
можно подсчитать по формуле
Высота
складирования форм по [ОНТП] должна быть
не более 2,5 м. Высота формы 0,6 м.
Следовательно, в одном штабеле можно
хранить 2,5:0,6=4 формы. Площадь для одной
формы
Количество штабелей (
)
составит
Принимаем 3 штабеля, один из которых для резервных форм.
Площадь
для ремонта рабочих форм
определяется по формуле
где
– нормативная площадь для текущего
ремонта форм, находящихся в эксплуатации.
В нашем примере
м2 на 100 т форм.