2.5 Обоснование технологической схемы и режимов производства и выбор технологического оборудования

Наружные стеновые панели изготавливают по агрегатно-поточной технологии в металлических формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83[11], с последующей тепловлажной обработкой в пропарочных камерах ямного типа.

Организация производства при агрегатно-поточном способе осуществляется в перемещаемых формах на специальных рабочих местах. Изделия формуют на специально оборудованных установках, состоящих из формовочной машины, машины для распределения бетонной смеси по форме.

Процесс приготовления плит перекрытий разделяется на следующие операции:

1) подготовка форм (очистка, смазка);

2) Армирование;

3) Укладка и уплотнение бетонной смеси;

4) тепловая обработка;

5) распалубка изделий, отделка поверхности;

6) приемка изделий;

7) маркировка, складирование, хранение и транспортирование.

2.5.1 Подготовка форм

Фомы перед формованием каждой плиты должны тщательно очищаться от остатков бетона и цементной пленки скребками и металлическими щетками. Очистка поддонов с помощью ломов и кувалд не допускается. После очистки все внутренние поверхности форм смазываются, а также наружные части, на которые может попасть бетонная смесь в процессе укладки и вибрирования. Для смазки применяется смесь эмульсола ЭКС с раствором извести в соотношении 1:4. Расход смазки 100 – 200 г на 1 м2 поверхности. Смазка должна покрывать ровным слоем рабочую поверхность толщиной 0,1 – 0,2 мм. Наплывы смазки не допускаются.

2.5.2 Армирование

Вручную устанавливаются закладные детали, устанавливаются фиксаторы, укладываются арматурные сетки.

2.5.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси

Сначала происходит укладка первого слоя. Укладывается бетон из бункера бетоноукладчика, распределяется равномерно по форме. Высота падения бетона не более 0,5м. Производиться уплотнение смеси виброрейкой. Время вибрирования 10-15 сек. Номинальная толщина слоя - 60мм. Согласно рабочим чертежам по периметру оконных проемов и бортоснастки лопатой увеличивается нижний слой до 80 мм (без учета рельефа).

Укладка среднего слоя: Укладываются пенополистирольные плиты согласно рабочим чертежам, установливаются гибкие связи. Заполняются промежутки и по контуру изделия полистиролбетоном. Уплотнение полистиролбетона производиться вручную штыкованием бетона.

Укладка третьего слоя. Укладывается бетон из бункера бетоноукладчика, распределяется равномерно по форме. Высота падения бетона не более 0,5м. Производиться уплотнение смеси виброрейкой. Время вибрирования 10-15 сек.

Выравнивание верхнего слоя производиться выравнивающим диском, установленном на бетоноукладчике.

2.5.4 Термообработка

Формы со свежеотформованными изделиями краном подаются в ямные пропарочные камеры. Обработка паром по режиму: выдержка изделий составляет 2 часа, подъем температуры до 700С-3 часа, изотермическая выдержка при 700С-6,5 часов, остывание 3 часа.

2.5.5 Распалубка, отделка поверхности

Форму с изделием краном из камеры подают на пост распалубки. Отворачивают замки бортов. С помощью гидравлики производят подъем изделия в вертикальное положение. Производят перемещение изделия на пост отделки панели. Штукатурным раствором доводят внутреннюю поверхность до нужной категории качества. Производят обработку изделия в зоне полистиролбетона. Очищают закладные детали от бетона.