2.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов

Бетонная смесь должна соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83[8]. Подвижность смеси ОК-6, водоцементное отношение 0,6.

Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону.

В качестве вяжущего используется портландцемент марки 400 и 500 ГОСТ 10178-85[9]. Предел прочности при сжатии после пропаривания для ПЦ марки 400 более 27МПа, марки 500 и более 32МПа. Удельная поверхность портландцемента должна быть не менее 280 м2/кг, нормальная густота цементного теста 24,6%.

Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83[8]. В качестве крупного и мелкого заполнителя используется металлургический шлак – ГОСТ 3476-74[10]. Размер зерен крупного заполнителя – 5-10мм, мелкого- 2,5-5 мм. Соотношение фракций крупного и мелкого заполнителя 4:6.

Добавка. В качестве добавки к бетону используется воздухововлекающая химическая добавка ЩСПК в количестве 6% от массы цемента, имеющая плотность 1100 кг/м3.

Арматурная сталь в панелях наружных стен должна соответствовать классам: А-1, А-2,А-3,Вр-1,В-1, соответствующие ГОСТ 5781, ГОСТ 7348.

2.4 Расчет производственной программы цеха, потребности в сырье и полуфабрикатах

Режим работы цеха принимается в соответствии с ОНТП 07-85:

- номинальное количество рабочих суток в году …………260;

- количество рабочих смен в сутки……………………………3

- продолжительность рабочей смены…………………………8;

- длительность плановых остановок на ремонт, сутки……….7;

- расчетное количество рабочих суток в году………………253.

Результаты расчета производственной программы бетоносмесительного цеха сводятся в таблицу 5.

Таблица 5 – Производственная программа бетоносмесительного цеха

Наименование базового изделия	Единица измерения	Программа выпуска в
		год	сутки	смену	Час
Наружные стеновые панели	м3	45000	178	59,2	7,4
	шт	21844	86	28	3,6

Расчет потребности в материалах ведется в год, сутки, смену, час работы технологической машины, исходя их производственной программы на 1 м3 бетонной смеси. В соответствии с РДС 82-202-96 нормы естественной убыли нерудных строительных материалов при транспортировании железнодорожным транспортом и хранении составляют: щебень и гравий – 1,6%, песок – 2%. Результаты расчета сводят в таблицу 6.

Таблица 6 – Потребность в материалах

Характеристика материалов	Потребность
	год		сутки		смена		час
Вид	т	м3	т	м3	т	м3	т	м3
Цемент	22765,1	20695,5	90,0	81,8	30,0	27,3	3,7	3,4
Шлак	58867,2	58867,2	232,7	232,7	77,6	77,6	9,7	9,7
Вода	11497,5	11497,5	45,4	45,4	15,1	15,1	1,9	1,9
Добавка	1365,9	1241,7	5,4	4,9	1,8	1,6	0,22	0,2

Исходя из установленной производственной программы и возможных потерь при транспортировании, формовании и переработке материалов и полуфабрикатов, рассчитывается потребность в них. (таблица 7). Нормы потерь [2, 3, 4] приняты следующими: бетонная смесь 2,2%; шпатлевочная и смазочные смеси – 1,5%; арматурные изделия – 0,7%. Потребность в смазочных материалах рассчитывается из условия расхода 1 м2 развернутой поверхностей формы не более 0,2 кг шпатлевочной смеси – 0,3 л/м2, антикоррозионной мастики – 0,2 - 0,4 л/м2 поверхности арматуры.

Таблица 7 – Потребность в сырье и полуфабрикатах

Характеристика материалов и полуфабрикатов	Единица измерения	Потребность в
		год		сутки		час
		без учета потерь	с учетом потерь	без учета потерь	с учетом потерь	без учета потерь	с учетом потерь
1. Арматурные изделия (всего):	кг	215700	237270	852,6	937,8	35,5	39,1
Ø8 А - I	кг	43140	47454	170,5	187,6	7,1	7,8
Ø5 Вр - I	кг	172560	189816	682,1	720,3	28,4	31,3
2. Смазочная смесь	кг	37849,15	38227,64	145,57	147,03	9,09	9,18
3. Бетонная смесь	м3	45000	45990	177,9	181,8	7,4	7,6
4. Шпатлевочная смесь	л	37584	38147,7	148,55	150,79	9,28	9,42