Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

Факультет архитектурно-строительный

Кафедра строительных материалов и изделий

Курсовой проект

Расчетно-пояснительная записка

по дисциплине: Технология производства бетонных и железобетонных изделий

на тему: Производство наружных стеновых панелей П=45 тыс. м³/г.

Исполнитель: Селехина А.Р.

студент 4.курса, группа СТТ-07

Руководитель: Шишкин В.И.

Магнитогорск,

2011

Содержание

Реферат

Введение

1 Обоснование необходимости и места строительства

2 Технологическая часть

2.1 Аналитический обзор

2.2 Номенклатура продукции

2.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов

2.4 Расчет производственной программы цеха и потребности в сырье и полуфабрикатах

2.5 Обоснование технологической схемы и режимов производства и выбор основного технологического оборудования

2.5.1 Подготовка форм

2.5.2 Армирование

2.5.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси

2.5.4 Термообработка

2.5.5 Распалубка, отделка поверхности

2.5.6 Складирование и приемка

2.5.7 Маркировка

2.6 Технологические расчеты

2.6.1 Ритм работы технологической линии

2.6.2 Расчет площадки для предварительного выдерживания свежесформованных изделий

2.6.3 Расчет числа пропарочных камер

2.6.4 Расчет количества форм и площадок для их хранения, ремонта и переоснастки

2.6.5 Расчет площади для распалубки, чистки и смазки

2.6.6 Расчет постов армирования

2.6.7 Расчет поста доводки и ремонта изделий

2.6.8 Расчет площади для выдерживания изделия изделий в цехе в холодный период года

2.6.9 Расчет поста для испытания изделий нагружением

2.6.10 Расчет отделения приготовления смазки

2.6.11 Расчет склада готовой продукции

2.6.12 Компоновка оборудования

2.6.13 Рассчитывается потребность в электроэнергии, паре и воде

2.7 Охрана окружающей среды

2.8 Снижение расхода топливных и энергетических ресурсов

3 Охрана труда

4 Технико-экономическая часть

Заключение

Список используемых источников

Реферат

Пояснительная записка: стр.48, табл.13, рис.2, используемых источников 17.

НАРУЖНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ, АГРЕГАТНО-ПОТОЧНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА, АРМИРОВАНИЕ, ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА, ФОРМОВАНИЕ.

В курсовой работе запроектирован формовочный цех по изготовлению наружных стеновых панелей по агрегатно-поточной технологии мощностью 45000 м³/год.

Представлена производственная программа цеха, выбрано технологическое оборудование, рассчитан пост складирования арматурных элементов, пост армирования, пост вибрирования, пост распалубки, чистки и смазки форм, пост для выдержки изделий в зимнее время. Произведен анализ потенциальных опасностей и вредностей в проектном производстве.

Введение

В настоящее время остро стоит проблема нехватки жилья. В связи с этим происходит увеличение темпов строительства жилых и общественных зданий. Для поддержания высоких темпов роста строительства необходимо соответственно увеличивать производство строительных материалов. Применение трехслойных стеновых панелей является перспективным способом значительно сокращать сроки строительства. Трехслойные панели обеспечивают высокое сопротивление теплопередаче и могут использоваться при строительстве объектов гражданского и промышленного назначения.

Целью данного курсового проекта является разработка завода по производству трехслойных стеновых панелей, отвечающих современным требованиям по теплоизоляционным, прочностным и эксплуатационным свойствам. Разработка производства осуществляется с учетом новых достижений и результатов исследований в области приготовления бетонной смеси, транспортирования, формования и тепловой обработки. В проекте применяются современные установки и аппараты. Для производства трехслойных стеновых панелей в качестве внутреннего теплоизоляционного слоя применяется перспективный материал – полистиролбетон. Отличительной особенностью изготовления таких конструкций является последовательная укладка слоев в едином технологическом цикле с образованием монолитного сечения, что устраняет необходимость установки стальных или дискретных железобетонных связей между слоями. В условиях современного рынка лидирующие позиции в отрасли строительной индустрии занимают, как правило, предприятия, на которых активно внедряются новые разработки, наукоемкие технологии и продукция. Поэтому в данном курсовом проекте применяются современные приборы, оборудование и технологии, позволяющие повысить производительность труда, улучшить качество продукции, снижать износ оборудования и вредное воздействие на окружающую среду.

1 Обоснование необходимости и места строительства

Производство сборного железобетона в Российской Федерации в настоящее время составляет примерно 22 – 24 млн. м3 в год. Можно говорить о росте производства сборного железобетона на 4 – 6 %. Предприятия по выпуску сборных бетонных и железобетонных конструкций имеются во всех субъектах Российской Федерации. В России около 80% общего объема выпуска железобетона составляют различные виды плоских и линейных конструкций, в т.ч. и панели стен.

С целью необходимости утилизации отходов для защиты окружающей среды трехслойные наружные стеновые панели изготавливаются из шлакобетона и было бы целесообразно спроектировать завод рядом со шлаковыми отвалами. В городе Магнитогорске такие отвалы находятся возле кислородно-конвертерного цеха ОАО «ММК» и рядом уже построен завод ЖБИ ЗАО «Строительный комплекс», но там не производятся наружные стеновые панели. Поэтому, с целью развития крупнопанельного домостроения в г. Магнитогорске можно производить наружные стеновые панели на этом заводе.

2 Технологическая часть

2.1 Аналитический обзор

Одним из актуальных вопросов современного строительства, непосредственно связанных с проблемой энергоресурсосбережения, продолжает оставаться вопрос повышения теплозащитных функций ограждающих конструкций зданий вместе с вопросом обеспечения их требуемой долговечности и повышения надежности в эксплуатации. В наше время при производстве трехслойных наружных стеновых панелей одним из наиболее перспективных материалов для теплоизоляционного слоя является полистиролбетон средней плотности – не выше 400 кг/м³, прочностью – 15 кг/см². Он позволяет снизить расход бетона и показывает очень высокие теплозащитные характеристики.

Использование вторичного сырья промышленности, в частности шлаков и зол, дает большой экономический эффект. При производстве трехслойных наружных стеновых панелей в качестве конструкционного слоя используется шлакобетон. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет. Обычно для получения шлакобетона используют топливные или металлургические шлаки. Исходя из выбранного места строительства, в шлакобетоне в качестве крупного и мелкого заполнителя будут использоваться металлургические шлаки из отходов кислородно-конвертерного производства. При этом необходимо, чтобы половину используемого шлака составлял шлаковый песок (мельчайшие частицы — 2,5—5 мм), а половину — зерна размером 5—8 мм. Благодаря этому обеспечивается пористость бетона (что делает его легким и для указанных целей достаточно прочным), хорошие теплоизоляционные свойства, сокращается расход цемента.

Одной из самых острых проблем современного строительства является высокая стоимость цемента. Экономия цемента – важнейшая задача предприятия. Применяя различные способы экономии цемента, можно сократить расход цемента на 10 - 25% по сравнению со средними значениями при рядовой технологии. Наиболее распространенными являются следующие способы экономии цемента: применение жестких бетонных смесей при производстве сборного железобетона; введение в бетон пластифицирующих и воздухововлекающих добавок, что уменьшает водопотребность бетона и позволяет снизить расход цемента на 8 - 12%, при этом могут быть получены морозостойкие и долговечные бетоны; применение чистых заполнителей оптимального зернового состава и максимальной крупности, допустимой из условий бетонирования конструкций; применение смешанных цементов с микронаполнителями для бетонов невысокой прочности, в том числе цементов с добавкой золы, молотого шлака и другого вторичного сырья промышленности; рациональный выбор режимов твердения бетонов с учетом свойств используемого цемента и условий производства. В данном курсовом проекте при приготовлении шлакобетона используется воздухововлекающая добавка ЩСПК, которая позволяет снизить расход цемента и способствует равномерному смешению компонентов бетонной смеси в бетоносмесителе.

Одним из способов снижения производственных потерь и энергоресурсов является автоматизация производства.

Автоматизация складов цемента заключается в автоматическом контроле уровня цемента в емкостях хранения, загрузке емкостей, выдаче требуемой марки цемента по сигналам запроса из бетоносмесительного отделения и перекачки цемента из одной емкости в другую при длительном хранении на складе.

Оптимальным решением для вибрационной технологии является применение частоты 70-75Гц. Высокочастотную составляющую на виброплощадках можно получить на ударно-вибрационных площадках с низкочастотным приводом при наличии жесткого ограничителя ударов, когда генерируются собственные высокочастотные колебания.