4.Погашение выработанного пространства

Погашение выработанного пространства по условиям принятых систем разработки и применения двухэтажной схемы отработки месторождений предусматривается в основном твердеющей закладкой. Свыше 80% пустот, образованных системой горизонтальных слоев и нарезными работами, намечено заложить твердеющими смесями. Общий расход твердеющей закладки порядка 150 тыс.м³/год. Оставшиеся пустоты подлежат погашению методом изоляции (перемычками) или принудительным обрушением смещающих пород.

Основной способ подачи закладки в выработанное пространство предусматривается по трубопроводам, самотеком. Закладочные трубопроводы на горизонтах прокладываются по выработкам вентиляционного горизонта или закладочным коллекторам. Для отдаленных блоков предусматривается подача смеси с помощью сжатого воздуха.

Твердеющая смесь приготавливается на закладочном комплексе в количестве до 150 тыс.м³/год. Режим работы комплекса соответствует режиму работы рудника. Закладочный комплекс располагается между стволами 14РЭШ и 14В. Трубопроводы для подачи смеси на участки ведения очистных работ прокладываются по двум закладочным скважинам.

Закладочная смесь, приготовленная на закладочном комплексе (ЗК), подается в скважины, по которым перепускается на IV горизонт расположения очистных блоков, одна скважина обеспечивает закладкой несколько блоков.

Средний состав твердеющей закладки на 1 м³:

• Портландцемент М-400 – 150 кг;

• Зола 200кг;

• Инертный заполнитель – 1465 кг;

• Вода 320 л.

Закладочный комплекс включает следующие основные технологические здания и сооружения: корпус приготовления закладочной смеси с узлами дозирования заполнителя, склад заполнителя, склад цемента и золы, трубопроводы подачи воды и сжатого воздуха.

5.Проветривание рудника

На руднике проектируется нагнетательная схема проветривания при фланговом расположении воздухоподающего и воздуховыдающего стволов. Вентиляторная установка главного проветривания оснащается двумя вентиляторами – рабочим и резервным, а также калориферной установкой. Вентилятор выбран модели ZVNI-28-900/8 фирмы Zitron.

Для управления воздухопотоками горные выработки оборудуются вентиляционными и противопожарными дверями, вентиляторы местного проветривания используются только при проходке выработок.

Пылеподавление производится водой при бурении и при погрузочных работах.

Расчет параметров вентсхемы рудника №8 выполнен для варианта с максимальной производительностью рудника по руде.

Необходимое количество свежего воздуха для проветривания определялось с учетом комплексного воздействия радона и других радиационно-опасных факторов.

Влияние -облучения, долгоживущих радионуклидов на персонал учитывалось в расчетах увеличением общей воздухопотребности.

С учетом резерва общее количество воздуха принято равным 190 м³/с. Принятые параметры вентилятора главного проветривания позволяют оценить расчетное количество свежего воздуха. Принятое количество воздуха должно обеспечить минимальные скорости движения воздушной среды по выработкам, находящимся в эксплуатации.

Выбор вентилятора (модель ZVNI-28-900/8) главного проветривания выполнен на основе расчета депрессии, необходимой для вентиляционной системы рудника №8 по наиболее трудно проветриваемому участку, критическому пути струи вентиляции.

Проветривание горных работ предполагается по односекционной схеме, с подачей в шахту порядка 190 м³/сек. свежего воздуха по стволу.

Исходящая струя выдается на поверхность по стволу шахты 14РЭШ.

Вентиляторная установка с двумя осевыми вентиляторами комплектуется средствами для реверсирования воздушной струи и перехода с работающего вентилятора на резервный. Также комплектно поставляется оборудование частотно-регулируемого электропривода и система автоматизированного управления установкой, что позволяет регулировать в широком диапазоне параметры вентилятора и обеспечить различные режимы проветривания рудника на весь срок его эксплуатации.

Реверсивный осевой вентилятор оснащен устройством регулирования на ходу поворотом лопаток рабочего колеса.

Установка состоит из двух одноступенчатых вентиляторов, поочередно подключаемая к рудничной сети, исходя из условия реверсивного распределения выработки часовой нагрузки. Режим работы установки – непрерывный (24 часа в сутки, 365 дней).

Вентиляторные установки должны оснащаться синхронным электродвигателем, флажковой дверью, отсечной лядой, диффузором, лебедками, флажковой двери и отсечной ляды.

Для подогрева в холодное время года поступающего в ствол воздуха, предусматривается в блоке с вентиляторной калориферная установка.