4.1.7 Таблицы

Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей. Таблицу, в зависимости от ее размера, помещают под текстом, в котором впервые дана ссылка на нее, или на следующей странице. На все таблицы должны быть приведены ссылки в тексте. При ссылке следует без сокращения писать слово «таблица» и указывать ее номер.

Таблицу отделяют от текста пустой строкой перед ее заголовком, и после окончания. Допускается помещать таблицу вдоль длинной стороны листа. Примерная структура таблицы показана на рисунке 4.2.

Таблица (номер) – (название таблицы)

Шапка						Заголовки граф
таблицы 						Подзаголовки граф
Строки 
					
		Г р а ф ы ( к о л о н к и)

Рисунок 4.2 - Пример оформления таблицы

Таблицы нумеруют в пределах раздела, например: «Таблица 1.1». Таблицы каждого приложения нумеруют отдельной нумерацией, включающей обозначение приложения и номер таблицы, разделенных точкой, например: «Таблица А.1». Если таблица имеет название, то сначала пишут слово «Таблица», затем номер таблицы и через тире – название, например:

Таблица 1.3 – Химический состав сырьевых материалов

При переносе таблицы на другой лист на новом листе пишут слова «Продолжение таблицы» с указанием лишь ее номера и повторяют шапку. В шапке продолжающейся части допускается наименования заголовков и подзаголовков граф заменить их номерами, если они присвоены в шапке начала таблицы.

4.1.8 Формулы, расчеты

Формулы, представляют собой уравнения или неравенства. Их пишут с новой строки. Пояснения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, должны быть приведены непосредственно под формулой. Пояснения каждого символа следует давать с новой строки в той последовательности, в которой символы приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.

Пример – Годовую производительность линии Q, т/год, вычисляют по формуле

(1)

где: q - гарантированная часовая производительность одной печи в тоннах;

365 – число рабочих дней в году;

3 – число смен в день;

8 – количество рабочих часов в смену;

k_и – коэффициент использования годового календарного времени.

Переносить формулы на следующую строку допускается только на знаках выполняемых операций, причем знак в начале следующей строки повторяют. При переносе формулы на знаке умножения применяют знак «».

Формулы, за исключением формул приложений, должны нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках. Одну формулу обозначают (1).

Допускается нумерация формул в пределах раздела. В этом случае номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой, например: (3.1).

Формулы приложения нумеруются отдельной нумерацией в пределах каждого приложения, включающей буквенное обозначение приложения и порядковый номер формулы, разделенных точкой, например: (А.1).

Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в скобках, например: « ...в формуле (1)...».

Расчеты должны выполняться с использованием международных единиц системы СИ. При использовании формул из первоисточников, в которых употребляются несистемные единицы, их конечные значения должны быть пересчитаны в системные единицы.

4.1.9 Сноски

Сноски применяют, если необходимо пояснить отдельные данные, слова, предложения. Знак сноски ставится непосредственно после того слова, числа, символа, предложения, к которому дается пояснение, арабскими цифрами со скобкой или звездочкой (^*) и помещают на уровне верхнего обреза шрифта, например: «...клинкер²⁾...», «...клинкер^*...». Нумерация сносок отдельная для каждой страницы.

Пояснения сносок располагают с абзацных отступов в конце страницы, на которой они обозначены, и отделяют от текста короткой тонкой линией (10–12 знаков) с левой стороны, а к данным, расположенным в таблице, – в таблице над линией, обозначающей окончание таблицы.

4.1.10 Ссылки на литературные источники. Список литературы

На все материалы, взятые из книг, журналов, стандартов, технических условий и других источников, должны быть сделаны ссылки с указанием номера источника по списку использованной литературы. Номер ссылки проставляется арабскими цифрами в квадратных скобках.

При ссылках на стандарты и технические условия обычно указывают их обозначение без года утверждения и наименования (например: ГОСТ 530; ТУ 13–05–02) при условии полного библиографического описания (с годом утверждения) в списке литературы.

Использованные источники располагают в списке литературы в порядке ссылки на них в тексте записки или по алфавиту и приводят их библиографические описания. Библиографическое описание каждого из источников дается в соответствии с ГОСТ 7.1. Библиографическое описание книги удобнее всего выполнять непосредственно по библиографическому описанию этой книги, располагающемуся, как правило, на ее второй странице над аннотацией. Библиографические описания статей журналов, сборников расположены, как правило, в их конце.

4.1.11 Приложения

Материал, дополняющий текст пояснительной записки, допускается помещать в приложениях. Приложения располагают в порядке ссылки на них в тексте записки.

На все помещенные приложения должны быть даны ссылки в тексте записки. При ссылках пишут лишь слово «Приложение» и его буквенное обозначение.

Каждое приложение начинается с нового листа с указанием сверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения заглавной буквой русского алфавита, начиная с «А», за исключением букв Ё, З, Й, Ч, Ь, Ъ, Ы. Если в записке одно приложение, оно обозначается «Приложение А».

Все приложения должны быть перечислены в содержании записки с указанием их номеров и заголовков.

Как уже отмечалось, в каждом приложении ведется своя нумерация разделов и их составляющих частей, рисунков таблиц, формул.

4.2 Оформление графической части проекта

В графической части курсового проекта показывается размещение технологического оборудования на плане завода (цеха) с взаимной привязкой процессов производства на всех стадиях. При компоновке оборудования в цехах необходимо исходить из требований по охране труда с учетом максимальной экономии производственных площадей и объема зданий.

Размещение оборудования показывают в двух проекциях – плане и разрезах с привязкой к главным осям или строительным конструкциям. Во всех проекциях показывают общие виды оборудования (без габаритных размеров).

На чертеже стандартного размера А1 (594  841 мм) размещаются внизу – план цеха с указанием мест разрезов, вверху продольный разрез, в правом углу сверху – поперечный разрез, в правом углу снизу штамп (см. приложение Ж). Над штампом – спецификация (см. приложение З) всего оборудования, изображенного в проекте. Также допускается изображать подробную технологическую схему производства в аксонометрии.

Рекомендуемая литература

1 Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов ВНТП – 6 – 81. – Л.: Гипроцемент, 1982. – 168 с.

2 Алексеев Б.В. Технология производства цемента. – М.: Высш. школа, 1980. – 266 с.

3 Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

4 Производство цемента по сухому способу. – М.: Стройиздат, 1971. – 204 с.

5 Колокольников В.С., Осокин Т.А. Производство цемента. – М.: Высш. школа, 1974. – 245 с.

6 Банит Ф.Г., Несвижский О.А. Механическое оборудование цементных заводов. – М.: Машиностроение, 1975. – 318 с.

7 Краткий справочник технолога цементных заводов, Под ред. И.В. Кравченко, Т.Г. Мешик. – М.: Стройиздат, 1974. – 304 с.

8 Щебуняев Г.Ф., Бохонько Г.И. Охрана труда на цементных заводах. – М.: Стройиздат, 1981. – 86 с.

9 Бутт Ю.М., Тимашов В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. – М.: Высш. школа, 1973. – 504 с.

10 СНиП II-92 – 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий

11 СНиП 12-03 — 2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

12 ГОСТ 7.1-84 СИБИД. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления

13 ГОСТ 12.1.004. – 91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования

14 ГОСТ 12.1.013 – 78 ССБТ Строительство. Электробезопасность. Общие требования

15 ГОСТ 21.101 – 97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации

16 ГОСТ 10178 – 85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

17 СН 181 – 76 Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий

18 СН 202 – 76 Инструкция по разработке проектов и смет для промышленного строительства

Приложение А

(справочное)

Расчет производительности дробилок

Щековые

, т/ч (А.1),

где Q_п - паспортная производительность, м³/ч;

ρ - насыпная плотность дробимого материала, т/м³;

К_др - поправочный коэффициент на дробимость. К_др = 0,85-1,2 в зависимости от прочности горной породы;

К_кр - поправочный коэффициент на крупность материала. К_кр = 0,88-1,10 при 5-80 % фракций крупнее половины ширины загрузочного отверстия;

К_в - поправочный коэффициент на влажность. К_в = 0,65-1,0 при изменении влажности породы от 11 до 4 %.

роторные

,т/ч (А.2),

где Q_п - паспортная производительность, м³/ч;

ρ - насыпная плотность дробимого материала, т/м³;

К_кр - поправочный коэффициент на крупность материала.

(А.3),

где α – доля массы кусков дробимой породы размером менее 0,1 от диаметра ротора (Д_р, м);

К_щ – коэффициент, зависящий от ширины выпускаемой щели (S_щ, м),

(А.4),

К_ск - коэффициент, зависящий от окружной скорости ротора, и при изменении её от 20 до 50 м/с К_ск = 1,20-0,90.

Приложение Б

(справочное)

Расчет пневмотранспорта

1 Расчетная производительность насосов:

, т/час (Б.1),

где К₁ – коэффициент, учитывающий тип пневмонасоса:

-для пневмовинтовых насосов – 1-1,1

-для однокамерных насосов – 1,5-2,0

-для двухкамерных насосов – 1,2-1,3;

К₂ – коэффициент резерва (зависит от перспективы на расширение производства) принимается 1,1-1,5.

2 Приведенная (расчетная) длина транспортного трубопровода определяется путем суммирования его геометрической длины, с эквивалентными длинами местных сопротивлений (колен, переключателей и др. арматуры).

Приведенная длина транспортного трубопровода (в м) определяется по формуле:

, (Б.2),

где l_г – сумма длин горизонтальных участков,

l_в – сумма длин вертикальных участков,

l_эк – сумма длин, эквивалентных коленам,

l_эп - сумма длин, эквивалентных переключателям.

Эквивалентная длина l_эк для колен с углом 90 ⁰ определяется из следующей зависимости:

Значения	10	15	20	25
lэк, м	7	8	10	12

где R₀ – радиус колена, м;

d_т – диаметр трубопровода, м.

Эквивалентную длину двухходового переключателя следует принимать равной 8 м.

3 Скорость воздуха на выходе из трубопровода V_к и концентрацию перемещаемого материала  в зависимости от приведенной длины транспортирования принимают по номограмме, изображенной на рисунке Б.1.

Рисунок Б.1 – Номограмма зависимости оптимальной скорости воздуха V_к на выходе из трубопровода и концентрации  от приведенной длины транспортирования;

1 - V_к для всех пневмотранспортных установок;

2 -  для камерных насосов;

3 -  для винтовых насосов.

4 Расход сжатого воздуха G_в определяется по формуле:

, нм³/мин (Б.3),

где Q_расч – расчетная производительность, т/час;

_о - плотность воздуха в нормальных условиях, кг/м³;

 - оптимальная концентрация смеси, кг/кг, представляющая собой отношение массы материала, транспортируемого в единицу времени к массе воздуха.

приложение в

(справочное)

Техническая характеристика трубных мельниц

Таблица В.1 – Мельницы для помола сырьевых материалов по мокрому способу производства

Показатели	210,5	2,213	2,613	314	3,28,5	3,215	413,5	2,413
Диаметр, м	2	2,2	2,6	3	3,2	3,2	4	2,4
Длина, м	10,5	13	13	14	8,5	15	13,5	13
Количество камер	1-2	2-3	2-3	2-3	2	2	2	2-3
Частота вращения, об/мин	21	20	17,5	18,5	18,67	17	16,2	20
Производительность, т/час	18-21	25-30	32-42	80	Мел-глина 150-200	70-80	140-160	29
Потребляемая мощность, кВт	500	480	1000	1600	1250	2000	3200	600
Вид разгрузки	Центральный							Периферийный

Таблица В.2 – Мельницы для помола сырьевых материалов по сухому способу производства

Показатели	3,28,5	3,78,5	4,210
Размеры барабана, мм: диаметр, м длина, м	3200 8500	3700 8500	4200 10000
Производительность, т/час	45-50	60-65	До 130
Потребляемая мощность, кВт	1250	2000	2000
Количество сепараторов, шт	2	1	1
Сепаратор: диаметр, м тип	3,5 Центробежный	4,75 Проходной	5,5 Проходной

приложение Г

(справочное)

Техническая характеристика вращающихся печей

Таблица Г.1 – Вращающиеся печи мокрого способа производства	7230	35	4710	4	0,7 – 0,93	8	Цепная завеса, цепной металлический или ковриковый теплообменник	60	Колосниковый переталкивающий	630´2	6,26	3000	26,5
	5185	40,2	2700	4	0,6 – 1,24	7		45-52		320´2	6,56	1800	27,5
	5/4,5/5  170	38,8	2339	4	0,6 – 1,0	7		43		250´2	6,53	1600	28,6
	4,5170	41,5	2200	4	0,6 – 1,24	7		31-42 6-10		250´2	6,2 – 6,65	1200 – 1260	22,7 – 23,8
	5135	29,3	1950	4	0,5 – 1,0	7		26-31 6-10		340	6,15	1344	28,7
	4150	41,5	1700	4	0,55 – 1,10	7	Цепная завеса, цепной ковриковый теплообменник	30-33	Рекуператорный, колосниковый переталкивающий	320	6,3	850	21
	4/3,6/4  150	43,1	1643	4	0,5 – 1,25	9		28-32		210	6,53	720 – 768	18,3 – 19,5
	3,6127	39,7	1276	3,5	0,75 – 1,50	7		18-22		155	6,56 – 6,9	504 – 621	18,5 – 20,3
	3,6118	36,9	1186	3	0,55 – 1,12	6		21 4-6	Рекуператорный	103	6,56 – 7,1	456 – 600	16 – 21
	3100	38,5	816	4	0,5 – 1,33	5		17-18 4-6		80	6,7 – 7,1	336 – 384	17 – 19,3
	Показатели	Отношение длины к среднему диаметру (в свету)	Внутренняя поверхность по футеровке, м2	Уклон печи, %	Частота вращения, об/мин	Число опор	Тип встроенных теплообменников	Длина зоны, м навески цепей установки теплообменников	Тип холодильника	Мощность электродвигателя, кВт	Удельный расход тепла на обжиг при влажности шлама 36 %, МДж/кг клинкера	Производительность при влажности шлама 36 %, т/сут	Удельная производительность, кг/(м2ч)

Таблица Г.2 – Вращающиеся печи сухого способа производства

Размеры печей, м	Отношение L/D	Суточная производительность, т	Расход тепла в МДж, на 1 кг клинкера	Съем клинкера с 1 м2 футеровки, кг/ч
С циклонным теплообменником: 3,652 460 575 6,4/795	14,4 15 15 14,2	552 840 1600 3000	3,87 3,77 3,47 3,35	46 52 57 66,3
С шахтно-циклонным теплообменником 4/4,560	14,6	912	3,56	55,0
С конвейерным кальцинатором: 3,632 3654 460 (разм. решетки 3,92,4) 4,5/460 (разм. решетки 423)	8,9 15 15 14,3	314 600 840 985	4,18 3,85 3,77 3,77	40,7 46 51,5 57
С внутренними теплообменными устройствами 3,6117,8	32,7	600	4,93	18,7

приложение Д

(справочное)

Пример выполнения технологической схемы производства

Известняк Глина

Дробление известняка Дробление глины

И змельчение сырьевых материалов

(получение шлама)

Корректирование состава шлама

Обжиг во вращающейся печи

Охлаждение клинкера Активная минеральная

Гипс в холодильнике добавка

Дробление гипса Дробление клинкера Дробление добавки

Хранение клинкера и добавок

на складе

Измельчение клинкера и добавок Сушка добавки

Хранение цемента в силосах

Отгрузка цемента навалом Упаковка цемента в мешки

приложение Е

(справочное)

Форма и пример заполнения титульного листа

	Министерство образования Российской Федерации Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова УДК 666.9 Кафедра строительных материалов Курсовой проект защищен с оценкой ________________ Руководитель__________ доцент, к.т.н. И.И. Иванов ЦЕХ ПОМОЛА КЛИНКЕРА Пояснительная записка курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества» КП.290600.17.000 ПЗ Проект выполнил: студент гр. ПСК–32 И.С. Сидоров Нормоконтролер: доцент, к.т.н. И.И. Иванов 2004

приложение Ж

(справочное)

Форма 5 (ГОСТ 21.101) – Основная надпись (штамп) для пояснительной записки

185

120

10

10

10

10

10

15

							20 15 15

50

Форма 3 (ГОСТ 21.101) – Основная надпись (штамп) для листов основного комплекта рабочих чертежей зданий (сооружений)

185

120

10

10

10

10

10

15

							20 15 15

50

Пример заполнения основных надписей для строительных документов

						КП.290600.17.000 ПЗ
Изм.	Кол.уч	Лист	№ док	Подпись	Дата
Разработ.		Сидоров И.			10.05.04	Цех помола клинкера	Стадия	Лист	Листов
Проверил		Иванов И.			12.05.04		У	2	45
							АлтГТУ, СТФ гр. ПСК - 32
Н. контр.		Иванов И.			16.05.04
Утвердил		Овчаренко			17.05.04

						КП.290600.17.000 ОВ
						Завод по производству портландцемента производительностью по ТЭО
Изм.	Кол.уч	Лист	№ док	Подпись	Дата
Разработ.		Сидоров И.			10.05.04	Цех помола клинкера	Стадия	Лист	Листов
Проверил		Иванов И.			12.05.04		У	1	1
						План на отметке 0,000	АлтГТУ, СТФ гр. ПСК - 32
Н. контр.		Иванов И.			16.05.04
Утвердил		Овчаренко			17.05.04

приложение з

(справочное)

Спецификация

Форма 1 (ГОСТ 2.106) – Форма спецификаций

8

70

63

10

22

6

6

	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
Основная надпись

46