Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
3.1 Учебно- практическое пособие.Общее винодели...doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
523.26 Кб
Скачать

2.3.Характеристика винодельческой тары

Классификация тары производится по нескольким показателям:

- по материалу;

- по назначению;

- по конструкции;

- по типу применяемых защитных покрытий.

Вся тара делится на стационарную и транспортную.

2.3.1. Дубовая тара.

Для изготовления винодельческой тары нельзя использовать дуб,

произрастающий в любом месте. Лучшими в России являются дубравы, произрастающие в сухом климате в республиках Поволжья и в Дагестане. Для изготовления тары используют дуб 70 – 80 лет. Ствол разрезают на отдельные части размером по длине клепки, а затем готовят клепку пиленую или колотую. Клепки укладывают в штабеля (решеткой) на хранение в течение 2 лет для созревания, а затем используют для изготовления тары.

Вместимость бочек бывает различной, наиболее распространены

бочки вместимостью 30, 40, 50 дал. Бочки вместимостью до 60 дал называются транспортными, свыше 60 дал - стационарными и относятся к основным средствам производства.

Бут – деревянная бочка вместимостью 100 – 2000 дал. По

форме буты бывают круглые и овальные. Буты изготавливаются из дубовой клепки более толстой и широкой. В средней части днища, снаружи устанавливаются 2 бруса, скрепленные между собой поперечными стойками для укрепления доньев. В каждом буте, в выпуклой части прорезается шпунтовое отверстие для заполнения бута. В нижней части одного из доньев прорезается отверстие для люка, который крепится к буту. Люки предназначены для осмотра внутренней поверхности, удаления осадков. Рядом с люком есть отверстие для сливного крана. Буты используют для выдержки и хранения виноматериалов.

Чаны также готовят из клепки более толстой, чем бочки.

Они имеют форму усеченного конуса. Бывают открытые и закрытые. Чаны имеют в нижней части люк и отверстие для сливного крана. Закрытые чаны имеют также люк в верхнем дне. Иногда в чанах внутри устанавливают ложное дно – решетку, расположенную несколько выше сливного крана. Ложное дно необходимо для отделения сусла от твердых частей мезги. При сбраживании мезги в чанах с погруженной шапкой, в верхней части чана на расстоянии 25 – 30 см от верхнего края размещают еще одну решетку, которая препятствует всплытию шапки на поверхность вина.

Чаны используют для осветления сусла , настаивания или брожения мезги.

Бочки и буты устанавливают на лагерях и укрепляют клиньями. На современных предприятиях устанавливают подставки по форме бута.

Недостатки деревянной тары:

- небольшая вместимость и как следствие

необходимость в больших производственных площадях;

- большие трудозатраты по уходу за виноматериалами и тарой;

- дорогостоящий материал.

2.4.3.Железобетонные резервуары

Железобетонные резервуары используют для хранения виноматериалов,

брожения сусла, обработки виноматериалов. Часто их изготавливают на железобетонных заводах в виде отдельных фрагментов, из которых на винзаводах собирают резервуары. В последнее время таких резервуаров мало, в основном их изготавливают непосредственно на винзаводах из бетона марок 150 и 200. Железобетонные резервуары бывают только вертикальные, круглые или прямоугольные. Круглые удобнее в эксплуатации, прямоугольные лучше компонуются и их обычно устанавливают в 1 или 2 яруса. Все железобетонные резервуары должны иметь люки внизу и выпуклой части верхнего дна. Кроме этого в нижней части делаются отверстия для сливного крана. Внутреннюю поверхность резервуаров штукатурят, чтобы поверхность была гладкой.

Преимущества железобетонной тары;

- большая вместимость;

  • небольшие затраты по уходу за виноматериалами;

- дешевый материал;

- незначительная проницаемость стенок и как следствие не большие потери при хранении.

Недостатки железобетонных резервуаров:

- материал стен вступает во взаимодействие с компонентами вина, вино обогащается кальцием, железом, магнием;

- необходима обязательная обработка внутренней поверхности защитными покрытиями;

- плохая теплопроводность материала;

- трудно поддерживать температуру при брожении на заданном уровне.