10. Виробництво збірних залізобетонних виробів та конструкцій

Незалежно від засобу виготовлення, номенклатури виробляємої продукції та технологічної схеми виробництва, процес виробництва збірних залізобетонних виробів та конструкцій включає такі головні операції – підготовку форм або формуючої стрічки (встановлення форми, очищення,

змазка внутрішньої поверхні форм або формуючої стрічки); виготовлення арматурних сіток, каркасів, закладних виробів і їх встановлення у форму (в разі використання попередньо напруженої арматури виконується натяжіння арматури); виготовлення бетонної суміші; її укладання і ущільнення у формах; тепловологісна обробка відформованих виробів; розпалубка вироблених виробів; опорядження виробів; контроль якості виробів; транспортування виробів на склад; їх зберігання і відправлення на будівництво.можливі два варіанти організації виробництва на заводах залізобетонних виробів і конструкцій:

1) технологічне обладнання та робітники не переміщуються, а форми з виробами переміщуються;( агрегатне та конвеєрне виробництво)

2) форми нерухомі, переміщуються обладнання та робітники.( стендове та касетно-стендове)

11. Виробництво сталевих конструкцій

Металеві конструкції поділяють на будівельні і технологічні.

Будівельні конструкції – колони, ферми, балки використовують при будівництві цивільних і промислових будівель і споруд. Будівельні конструкції головним чином виготовляють із маловуглецевої сталі. Марки сталі для виробництва металоконструкцій вибирають в залежності від умов їх експлуатації, навантажень, призначення і інших факторів.

Технологічні металоконструкції застосовують при встановленні технологічного обладнання, або вони є складовою частиною цього обладнання. До технологічних металоконструкцій відносять: естакади трубопроводів, огородження, резервуари, ємності, бункери, нестандартне

обладнання та інші. Металеві конструкції виготовляють на спеціалізованих і неспеціалізованих підприємствах. В останньому випадку, як правило, мають місце перевитрати металу внаслідок частої заміни профілів профілями більшого перерізу. Спеціалізовані підприємства по виготовленню металевих конструкцій підрозділяються на підприємства невеликої потужності виробництво 25-30 тис. т виробів в рік; середньої потужності – 30-70 тис. т виробів в рік; великої потужності – більш ніж 70 тис. т виробів в

рік.-Приймання, сортування, маркірування, штабелювання металу

-Випрямляння, очищення, розрізання металу

-Виготовлення виробів, шаблонів, напівфабрикатів, їх маркірування

-Складування напівфабрикатів

-Електрозварювання окремих виробів, вузлів, просвердлення монтажних отворів, маркірування, контрольне обстеження напівфабрикатів

-Очищення, грунтування, офарблення, покриття антикорозійними речовинами, відвантаження готових конструкцій на склад

-Складування і підготовка конструкцій до відправлення на будівництво

12. Виробництво виробів і конструкцій з алюмінієвих сплавів

Організація виробництва конструкцій з алюмінієвих сплавів має свої особливості в порівнянні з організацією виробництва сталевих металевих конструкцій, що пов’язано з властивостями використовуємих металів. Конструкції і вироби з алюмінієвих сплавів поділяють на такі класи – великорозмірні конструкції; листові; каркасні з огородженням або настилом;каркасні без огородження; дрібнорозмірні будівельні або архітектурні вироби з незначними навантаженнями. Головною відмінністю виробництва алюмінієвих конструкцій є те, що у процесі їх виготовлення має місце не тільки збирання конструкцій з напівфабрикатів (профілів, листів тощо), але і виготовлення самих напівфабрикатів. Особливі технологічні властивості алюмінієвих сплавів потребують при виготовленні будівельних виробів і конструкцій з них дотримання таких умов:

метал необхідно зберігати при температурі 15…20ºС в сухих приміщеннях у нейтральному середовищі і захищати від корозії; вилучати окисну плівку з поверхні зварюваємих деталей у місцях накладання зварних швів, реконсервовувати метал, оброблювати зварювальний дріт.

Технологія виготовлення пресованих профілів складається з таких операцій: нагрівання зливків до температури 623…723 К, пресування профілю необхідного перерізу на горизонтальному гідравлічному пресі; закалювання профілю; випрямлення поперечної і повздовжньої геометрії

перерізу; термічна обробка; вирізання металу для визначення його механічних характеристик; контроль геометрії і стану поверхні. Листи з алюмінієвих сплавів отримують прокатуванням.

Гнуті профілі виготовляють профілюванням на роликозгинальних станах, згинанням у штампах на пресах. Труби великих діаметрів отримують на листозгинальних машинах. Виробництво гнутих профілів на роликозгинальних станах економічно доцільно, коли необхідно виробити не менше, ніж 20 т гнутих алюмінієвих профілів. Виготовлення гнутих профілів на профільозгинальних станах полягає у послідовному формуванні перерізу з листа або стрічки при їх проходженні крізь пари валків визначеної конфігурації, які обертаються. В зв’язку з цім на одному стані мож-

ливо виготовляти профілі тільки однієї конфігурації. Виготовлення профілю іншого розміру потребує встановлення нових роликів або валків. Процес збирання конструкцій з алюмінієвих сплавів включає операції, які пов’язані з підготовкою зварюваємих торців і поверхонь, зварюванні і обробці швів, усуненню деформацій обумовлених зварюванням. Важливішим фактором, який забезпечує високу якість зварювання і міцність зварних з’єднань в конструкціях з алюмінієвих сплавів, є ретельна підготовка зварюва-

ємих поверхонь і торців елементів.