Производство сварных конструкций

1. Исходные данные для конструирования сборочных, сварочных и контрольных приспособлений и основные требования к приспособлениям для сварки и пайки.

1.конструкция сварного узла и технологический процесс его изготовления,

2. производственная программа,

3. условия эксплуатации приспособления,

4. назначение приспособления. (Сварочное приспособление - дополнительное технологическое устройство к стандартному оборудованию, используемое для выполнения операций сборки под сварку, сварки, ТО, пайки и т.п.)

Сборочно-сварочная оснастка – совокупность приспособлений и спец инструмента для выполнения слесарных, сборочных, монтажных и др. видов работ. Их применение повышает производительность, уменьшает трудоемкость, сокращ. длительность цикла.

Требования к приспособлениям: обеспечение заданной точности (жесткость корпуса, надежность зажимов), обеспечение заданной производительности по тех. процессу, хорошая ремонтноспособность, удобство в эксплуатации, обеспечение безопасной работы (блокировочные, самотормозящиеся устройства)

2. Базирование призматических и цилиндрических узлов в приспособлении. Правило 6-ти точек.

Базированием называют определенное положение деталей в изделии относительно друг друга или изделия относительно приспособления, рабочего инструмента, технологического сварочного оборудования (сварочной горелки, мундштуков сварочных аппаратов, электродов контактных машин и т.д.).

Требуемое положение деталей или изделия в приспособлении обеспечивают установочные элементы. Установка деталей заключается в наложении на нее шести жестких двусторонних координатных связей, приложенных в опорных точках, согласно ГОСТ 21495-76. При этом деталь лишается шести степеней свободы (правило шести точек). При реализации схемы базирования в приспособлении деталь контактирует с установочными элементами в опорных точках. Неотрывный контакт базовых поверхностей детали с установочными элементами приспособления обеспечивается приложением сил прижима (зажима). В схеме базирования призматической детали используют комплект баз из трех взаимно перпендикулярных плоскостей (рис 2.2) Откуда видно, что если наложить на деталь шесть координатных связей, то она будет лишена всех степеней свободы.

шесть координатных связей, то она будет лишена всех степеней свободы.

Рис. 2.2 Схемы базирования:

а) призматической детали; б) цилиндрической детали.

Плоскость ХОУ называют главной, на которой располагают три точки 1,2,3.

Плоскость УОZ называют направляющей, на которой располагают две точки 4 и 5.

Плоскость ZOX называют упорной, на которой располагают точку 6.

Неотрывный контакт установочных баз детали от базовых поверхностей приспособления (упоров) во всех плоскостях обеспечивают приложением сил Р1, Р2 и Р3.

Таким образом, под базированием понимается размещение деталей узла в приспособлении их базовыми поверхностями на установочных элементах, причем в качестве главной базы выбирают поверхность с большими габаритными размерами, а в качестве направляющей – поверхность большей длины.