7. Автоматизация заготовительных операций.

При выполнении заготовительных операций используют следующие виды обработки металла:

1. термическая резка – для листового материала средних толщин и труб больших диаметров, осуществляют прямолинейную и фигурную резку металла, а также скос кромок под сварку.

2. резка механическая – ножницы для резки сортового, фасонного, листового проката малой и средней толщины и сечений.

3. штамповка (горячая, холодная) – применяют штампы для листов 10мм и пробивки отверстий металла толщиной 25мм.

4. зачистка кромок и поверхностей от заусенец, окалин, ржавчин –

5. правка и гибка деталей – пресса, листоправильные, листогибочные машины.

6. механическая обработка – токарные, фрезерные, сверлильные станки.

7. Механизация операций правки заготовок.

Оборудование для правки делят на: ротационные машины, растяжные правильные машины, прессы. Правка необходима для выравнивания проката до его обработки и заготовок после вырезки. Правку осуществляют путем пластического изгиба или растяжения материала. По назначению ротационные машины делятся на: листоправильные (для правки листового проката) и сортоправильные (для правки того или иного сортового проката). Прессы применяются для правки металла с толщиной более 10мм. Правка осуществляется за счет пластического деформирования материала. Растяжные правильные машины – для правки малых толщин и сечений

7. Сравнительные характеристики способов резки заготовок. Критерии выбора способа.

Для изготовления сварных конструкций применяют следующие виды резки:

1. ножницы

2. на отрезных станках

3. термическая резка

4. в штампах на прессах

Ножницы применяют для резки листового, фасонного проката, материалов малых и средних толщин и сечений. Резка металла на ножницах основана на упруго – пластической деформации и скалывании металла под давлением ножа. Применяют следующие конструкции ножниц:

а) листовые с наклонным ножом (кривошипные, пневматические, гидравлические)

б) высечные

в) комбинированные

г) дисковые

д) сортовые

Термическую резку применяют для листового материала средних и больших толщин, также труб большого диаметра. С помощью термической резки осуществляют прямолинейную фигурную резку металла, а также скос кромок под сварку.

7. Гибка заготовок. Характеристика способов.

Гибку осуществляют путем пластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки делится на: ротационные машины(3х, 4х валковые, листогибочные машины с поворотной балкой(для гибки различных профилей, кромок, замкнутых контуров из листового и полосового материала), зигмашины(гибка кромок, рельефной формовки, резки тонколистового материала, закатки соединения кромок), сортогибочные роликовые машины(гибка дуг и колец из сортового и фасонного проката), профилегибочные многовалковые станы (для изготовления гнутых профилей из полосового и ленточного материала)); прессы (механические (кривошипные), гидравлические).

Листогибочные: 3х, 4х валковые(для гибки цилиндрических и конических обечаек и правки), спецмашины, машины с валком из демпфирующего материала.