7. Наладка систем автоматизации на действующем оборудовании

При наладке систем автоматизации на действующем техноло­гическом оборудовании необходимо обеспечить требуемую проек­том точность измерений параметров технологического процесса. Точность измерений системы проверяют сравнением показаний при­боров систем контроля с непосредственными измерениями парамет­ров процесса или о данными, полученными в результате расчета. Непосредственное измерение параметров выполняют образцовыми приборами по месту. Например, уровни жидкости измеряют по во­домерным стеклам, температуру - ртутными образцовыми термометрами, состав, плотность и другие физико-химические свойства -по данным лабораторных анализов. При определении точности ра­боты систем контроля наладчик должен учитывать и вводить поп­равки на отклонение состояния измеряемых сред от расчетных. Как правило, точность работы систем автоматизации проверяют при по­казателях технологического процесса, близких к проектным, что­бы условия работы приборов также приближались к расчетным. Не­льзя судить о точности работы расходомера переменного перепада при расходе среда, меньшем одной трети номинального. Это же требование - наличие средних нагрузок - в полной мере относит­ся и к наладке систем регулирования и дистанционного управле­ния.

При отклонении показаний системы контроля от расчетных проверяют все элементы системы, включая и соединительные линии, устраняют неисправности и повторно включают систему в работу.

Точная и надежная работа систем контроля в большей степе­ни определяется качеством проведения предшествующих этапов на­ладочных работ, а систем регулирования - качеством, динамичес­кой настройки на действующем технологическом оборудовании.

Наладка автоматических систем регулирования (АСР) включа­ет следующие работы: определение инерционности и коэффициента усиления регулируемых величин, расчет по полученным данным на­строек регуляторов, установка и включение регуляторов с рас­считанными значениями настроек в работу, корректировка при не­обходимости установленных значений параметров динамической на­стройки регуляторов.

Инерционные свойства объекта могут быть определены как расчетным путем, так и экспериментально. В практике наладочных работ применяют различные экспериментальные методы оценки свойств регулируемых величин, так как они менее громоздки позволяют учесть все отклонения конструкций аппаратов и самих процессов от идеальных, принимаемых за основу при расчетных методах. Вид экспериментального метода выбирают с учетом требуе­мой точности получаемых данных, помехозащищенности процесса, возможных отклонений параметров участков регулирования от но­минальных, необходимых душ получения достоверных характерис­тик.

Обработка полученных экспериментальных данных позволяет получить информацию о свойствах участков регулирования, таких, как инерционность и коэффициент усиления. После настройки ре­гуляторов системы включают в работу. Задания регуляторам по поддержанию регулируемых величин устанавливают в соответствии с требованиями проекта или технологического персонала. При ра­боте систем дистанционного управления, входящих в автоматичес­кие системы регулирования, номинальное значение регулируемого параметра должно обеспечиваться при открытии регулирующего ор­гана в пределах 40-75% от максимального.

Как правило, во время достижения проектной мощности тех­нологических процессов значения сигнализируемых и ограничивае­мых параметров меняются по сравнению с номинальными в широких пределах, что позволяет наладочному персоналу проверить надеж­ность срабатывания систем сигнализации, защиты и управления на реальных средах.

Наладочные бригада на рассматриваемом этапе должны быть обеспечены многоточечными записывающими приборами с широким диапазоном изменения скорости регистрации и полуавтоматически­ми устройствами для снятия и обработки характеристик объектов регулирования.

Наладочные работы должны вестись согласованно с техноло­гическим персоналом, осуществляющим пуск и наладку технологи­ческого оборудования. При оценке качества работы той или иной автоматической системы решающее слово остается за технологами.

Работа наладочных бригад в период пуска технологического оборудования осуществляется, как правило, круглосуточно. Нача­ло и окончание работ по снятию характеристик, включению и вы­ключению систем автоматизации фиксируются в сменном технологическом журнале, В журнале производства наладочных работ описы­вают все работы, выполненные на данном этапе, дают характерис­тики объектов, результаты обработки характеристик, расчет на­стройки систем и установленные регуляторам задания.