6. Наладка систем контроля, защиты, сигнализации и управления

Цель пусконаладочных работ - отрегулировать весь комплекс устройств и настроить их на заданный технологический режим. Предварительное опробование и наладку систем автоматизации вы­полняют в соответствии с технологическими режимными картами, представляемыми заказчиком.

Наладку и подготовку к пуску начинают с устройств, питаю­щих приборы и системы автоматизации сжатым воздухом и электро­энергией. Затем приступают к подготовке приборов, их наладке и опробованию.

Качество осушенного воздуха необходимо периодически про­верять путем отбора проб и анализа их в лаборатории на содержа­ние влаги; допускается не более 0,1 г влаги на 1 м³.

Подготовку к пуску систем контроля, защиты, сигнализации и управления начинают с контрольной проверки правильности мон­тажа измерительных и регулирующих схем, включая отборные узлы, датчики, вторичные приборы, соединительные линии, пневматичес­кую и электрическую вспомогательную аппаратуру, исполнительные механизмы. Убедившись в правильности монтажа и исправности систем энергоснабжения, приступают к наладке и подготовке к пуску приборов и систем автоматизации. Для этого на все самопишу­щие приборы устанавливают бумагу и перья, заливают чернила, заряжают расходомеры переменного перепада давления ртутью или другими жидкостями в зависимости от типа приборов, устанавли­вают необходимую скорость перемещения бумаги, проверяют нало­жение стрелок и перьев при давлении сжатого воздуха, соответ­ствующего нулевому значению шкалы. После этого приступают к наладке приборов и средств автоматизации - проверяют показания измерительных приборов и измерительных систем. Погрешность по­казаний должна соответствовать классу точности прибора. Прак­тика показывает, что приборы даже после стендовой поверки ин­дивидуального опробования нуждаются в частичной регулировке, выполняемой обычно на месте установки приборов. Наладив и от­регулировав приборы и средства автоматизации, проверяют пра­вильность подключения соединительных линий к приборам. Схемы защиты и сигнализации обеспечивают предупреждение аварий тех­нологического оборудования путем подачи сигналов обслуживающе­му персоналу или отключения его без вмешательства человека. Для большинства технологических объектов перечень параметров, контролируемых системами защиты и сигнализации, определяется специальными правилами и инструкциями. Для непрерывных техно­логических процессов требования к объему и надежности работы систем сигнализации и защиты определяются проектом автоматиза­ции.

При анализе проектной документации наладчик обязан прове­рить по результатам изучения технологии производства, все ли величины, недопустимые значения которых могут привести к сни­жению качества продукции, выходу из строя оборудования или мо­гут быть опасны для жизни человека, контролируются системами защиты и сигнализации. В проекте должны быть приведены перечни предельных значений параметров, контролируемых системами сиг­нализации, контроля и защиты, а также последовательность сраба­тывания отдельных элементов систем. Если по каким-либо причи­нам эти перечни отсутствуют в проекте, они должны быть выданы наладочной организации заказчиком. В целом наладка элементов схем контроля, сигнализации и защиты проводятся по инструкциям заводов-изготовителей и весьма не затруднительна.

Схемы дистанционного управления объединяют исполнительные механизмы, управляющие регулирующими органами, ключи управле­ния и дистанционные указатели положения. Ключи управления, как и указатели положения, обычно располагаются на щите или пульте в посту управления. При наладке схемы дистанционного управле­ния концевые выключатели исполнительного механизма устанавли­вают в необходимое положение. Ключ управления переводят в по­ложение "дистанционное". Ключом выбора направления замыкают поочередно контакты реверсивного магнитного усилителя и убеж­даются в наличии реверсирования и отключения исполнительного механизма при срабатывании концевых выключателей в крайних по­ложениях вала исполнительного механизма. Затем налаживают дис­танционный указатель положений. Движок реостатного или плунжер индукционного датчика указателя положения устанавливают таким образом, чтобы стрелка указателя положения находилась на 0 или 100 делениях при крайних положениях регулирующего органа. Если имеются путевые включатели, их устанавливают аналогично конеч­ным или, если требуется по технология производства, - на более узкий диапазон. Наладкой, пуском и опробованием систем контро­ля, защиты, сигнализации и управления должны заниматься наибо­лее квалифицированные работники монтажное и наладочного участков, способные устранить выявленные дефекты монтажа и изме­нения в схемах обвязки, а при необходимости установить допол­нительные устройства.