3. Монтаж регулирующих органов и исполнительных механизмов

Регулирующие органы (РО) и исполнительные механизмы (ИМ) необходимо монтировать в строгом соответствии с проектом и ра­бочими чертежами, учитывая важную роль этих элементов в САР и их влияние на работу системы и качественные ее показатели. Ос­новными типами РО являются клапаны, задвижки или заслонки. В качестве сервоприводов к ним можно применять в зависимости от рода энергоносителя электрические, пневматические и гидравли­ческие исполнительные механизмы.

В зависимости от типа РО и его ИМ выбирают их местополо­жение относительно регулируемого объекта. Значительное удале­ние РО от объекта вызывает повышенное запаздывание в передаче регулирующего воздействия.

При монтаже РО и ИМ следует обеспечить: удобство эксплуа­тации и ремонта, возможность их отключения без необходимости отключения технологического трубопровода или объекта, равно­мерность и установившийся режим потока регулируемой среды в месте установки РО, свободное перемещение движущихся частей, соблюдение правил техники безопасности. Перед монтажом необхо­димо проверить соответствие устанавливаемых РО и ИМ их проект­ным данным и характеристикам.

В ряде случаев в качестве РО можно применять групповые реостаты и плоские конструкции контролеров для автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей питателей то­плива. Электрические регулирующие органы монтируют в соответс­твии с правилами монтажа электроаппаратуры.

Монтаж гидравлических и пневматических ИМ ведется с уче­том монтажно-эксплуатационных инструкций. Основное внимание уделяется герметичности трубных линий, подводящих к ИМ сигналы давления.

Монтаж электрических ИМ также ведется в соответствии с инструкциями, причем особое внимание уделяется соблюдению пра­вил устройства электроустановок. Электрические проводки к ИМ производятся так же, как и к приборам.

После установки РО и ИМ проверяют соответствие проекту или инструкции характеристик, надежности действия, отсутствие перекосов, заеданий и других помехообразующих факторов, могу­щих нарушить правильность работы.

При установке на трубопроводах, кроме рейдирующих орга­нов, запорной арматуры и обводных (байпасных) линий следует соблюдать условие создания прямых участков до и после регулирующего органа, причем запорная арматура, как правило, устана­вливается на основном трубопроводе.

Часто исполнительные механизмы САР снабжаются, помимо ав­томатического, также дистанционным управлением и указателями положения, устанавливаемыми на щите. В системе дистанционного управления должно быть также проверено соответствие фактичес­ких положений ИМ и РО положениями ключа дистанционного упра­вления, а также показаниям указателя положения на щите.

4. Монтаж щитов и пультов

Щиты и пульты устанавливаются после окончания всех стро­ительных и основных отделочных работ. Должны быть также за­кончены работы по сооружению кабельных каналов, устройству проемов для ввода кабелей и труб, сооружению фундаментов и металлоконструкций, устройству освещения, отопления и венти­ляции.

Щиты и пульты, поступающие на монтажную площадку, должны по ГОСТ 3244-68 иметь вырезы и отверстия под приборы, предусмотренные проектом, конструкции для укрепления приборов и вспо­могательной аппаратуры (кронштейны, скобы и т.п.), а также все электрические и трубные проводки (коммутации), подготовленные к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на них. Каждый шкафной щит должен иметь внутреннее освещение.

Щиты и пульты в защищенном исполнении с уплотнением долж­ны иметь уплотнение дверей, ограничивающее попадание пыли внутрь щита или пульта.

Условия установки щитов и пультов определяются проектом и должны удовлетворять следующим требованиям.

1. Расстояния между оборудованием, установленным внутри щитов и пультов, а также между этим оборудованием и стенами по­мещения снаружи должны быть не менее 0,8 м.

2. Щиты длиной по фронту более 7 м должны иметь не менее двух выходов.

3. Малогабаритные шкафные щиты монтируются обычно на ко­лонках, стенах и других строительных конструкциях при помощи болтов (навесной монтаж), отверстия под которые расположены на задней стенке щита или на полу на стойках. Высота их располо­жения должна быть такова, чтобы показывающие приборы и сигна­льная аппаратура располагались на высоте 800-2100 мм, самопи­шущие приборы - на высоте 1000-1600 мм, аппаратура управления (ключи, кнопки и т.п.) - на высоте 700-1600 мм.

4. Полногабаритные шкафные (и панельные) щиты устанавли­ваются на опорных стальных рамах дли на бетонном (кирпичном ) основании.

Пространственное положение щитов должно быть строго вер­тикальным и горизонтальным, что проверяется соответственно по отвесу и уровнемеру.

5. В месте установки щитов и пультов, как правило, не до­лжно быть вибрации. При наличии значительной вибрации применя­ются специальные амортизирующие устройства.

6. Щитовые помещения не должны располагаться над произво­дственными помещениями категории А и Б, под и над вентиляцион­ными камерами общеобменной вентиляции. Полы в щитовых помеще­ниях делают не электропроводными. Отопление целесообразно при­менять воздушное.

Вводы электрических и трубных проводок в щиты осуществля­ются, как правило, снизу и выполняются через защитные гильзы для изоляции проводок от возможных механических повреждений.

Уплотненные герметические ввода в щиты выполняются через сальниковые уплотнения, а трубные проводки - через перебороч­ные соединения. Электрической проводкой называется совокуп­ность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, под­держивающими и защитными конструкциями, обеспечивающих элект­рическую связь между приборами, регуляторами, аппаратурой уп­равления и другими средствами, входящими в систему автоматиче­ского контроля и управления.

В зависимости от места прокладки электропроводки подраз­деляются на внутренние, прокладываемые внутри производственных помещений, и наружные, прокладываемые по наружным технологиче­ским установкам.

Трубной проводкой называется совокупность труб и трубных кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями. По своему назначению трубные проводки могут быть импульсные, командные, питающие, выбросные, обогревные, охлаждающие и вспомогательные.