8. Экономическая эффективность сапр

Экономическая эффективность систем автоматизированного проектирования определяется следующими положениями: все зада­чи, решения которых целесообразно автоматизировать, разделяют на три класса:

1) простые (массовые) задачи, решение которых выполняет­ся с достаточной точностью без применения ЭВМ в срок до 10 дней;

2) задачи средней сложности, решение которых традиционны­ми методами выполняется в течение нескольких месяцев;

3) сложные (уникальные) задачи, возникающие при проекти­ровании сложных объектов о использованием новых проектных ре­шений и при поиске оптимальных проектных решений, которые при традиционных методах проектирования решаются весьма приближен­но или совсем не решаются.

Годовая экономическая эффективность в рублях определяется по следующей формуле:

где m- количество объектов, рассчитанных по данной программе за год; n- количество задач, решенных по программе для каждо­го объекта; C₁ - средняя стоимость задачи при традиционном способе проектирования с учетом средней квалификации исполни­теля; С₂- средняя плановая стоимость решения задачи с применением ЭВМ; ΔC - экономия стоимости строительства проектируе­мого объекта, грн.

Для простых задач и задач средней сложности величина С первоначально оценивается на основе ориентировочных (прогнози­руемых) данных, а затем уточняется после годовой эксплуатации программ.

Для сложных задач величина С₂ практически отсутствует, поэтому при оценке экономической эффективности программы для решения задач данного типа не учитывается. Величина ΔC, полу­ченная за счет уточнения решения задач, дает экономию материа­лов и оборудования, а также за счет внедрения новых прогресси­вных решений, полученных при помощи ЭВМ. Для проектных задач (массовых) величина ΔC не имеет практического смысла, так как составные ее части при решении на ЭВМ практически не влияют на экономический эффект. При решении задач подобного рода эконо­мятся лишь трудозатраты на проектирование. Для сложных задач величина ΔC должна определяться по каждому объекту индивиду­ально.

Г л а в а VI

Монтаж и наладка локальных систем автоматизации

1. Организация работ по монтажу средств и систем автоматизации

Научная организация труда при производстве монтажа средств и систем автоматизации - важнейшее условие выполнения произ­водственного плана в сроки, предусмотренные сетевым графиком. После изучения проекта автоматизации и составления проекта производства работ приступают к организации производства мон­тажных работ. Работы по монтажу средств автоматизации прово­дятся по мере завершения строительства производственных поме­щений и выполняются в две стадии. На первой стадии выполняются работы, зависящие от монтажа технологического оборудования: расчистка трасс, установка несущих конструкций для трубных и электрических проводок, щитов, пультов и местных приборов, про­верка наличия закладных частей и проемов в строительных конст­рукциях и элементах зданий, установка отборных устройств, ди­афрагм, регулирующих органов, датчиков и других устройств, свя­занных c технологическим оборудованием, трубопроводами и стро­ительными конструкциями. Работы первой стадии выполняют одно­временно с основными строительными и механомонтажными работами. На второй стадии производит прокладку трубных и электрических проводок, испытание проводов, установку щитов и пультов, при­боров и средств автоматизации, подключение трубных и электри­ческих проводок к приборам.

Работы второй стадии в производственных помещениях выпол­няют после окончания строительных и основных отделочных работ одновременно с работами других специализированных монтажных организаций по совмещенному графику. При полносборном монтаже основные работы разделяют следующим образом:

I) монтаж соединительных проводок. Трубные блоки поставляют в монтажную зону в законченном для монтажа виде с присое­динительными и крепежными изделиями. Для трубных проводок сис­тем пневмоавтоматики применяют пневмокабели (трубные кабели) или полиэтиленовые трубы взамен медных и стальных. В ряде слу­чаев вместо защитных труб для электропроводок применяют защит­ные металлические короба;

2) монтаж щитов и пультов в операторных помещениях. Щиты и пульты поставляют блоками с полностью выполненными внутрен­ними трубными и электрическими проводками, с установленной ап­паратурой и приборами;

3) монтаж местных приборов и щитов.

К монтажу соединительных проводок приступают после монта­жа технологического оборудования. Монтаж щитов и пультов в щитовых помещениях начинают после окончания всех строительных и отделочных работ, выполнения проемов, каналов и установки всех закладных частей. Монтаж местных приборов начинают после окон­чания строительных работ при заканчивающейся обвязке техноло­гического оборудования; при этом должны быть выполнены все врезки отборных устройств, установлены регулирующие и запорные органы, а также приборы, монтируемые непосредственно в трубо­провода.

Монтажные работы завершаются сдачей эксплуатационному персоналу заказчика установленных и подключенных приборов и средств автоматизации.

В сдаточном акте отмечают: проект, по которому были выпол­нены монтажные работы; срок начала и окончания монтажа резуль­таты внешнего осмотра приборов и средств автоматизации; оцен­ку работы и перечень недоделок, не препятствующих нормальной эксплуатации приборов, с указанием срока устранения указанных дефектов.

К сдаточному акту прилагают рабочие чертежи проекта с из­менениями, внесенными в процессе монтажа. Чертежи проекта с внесенными исправлениями оформляются подписями ответственных лиц.

Кроме рабочих чертежей, к сдаточному акту прилагают: пе­речень документов, разрешающих отступления от рабочих чертежей, ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации с перечислением всей сдаваемой аппаратуры; указываются номера позиций по проектным спецификациям, наименование, тип и завод­ские номера приборов и аппаратуры, паспорта, инструкции, чер­тежи и прочую документацию заводов-изготовителей приборов и средств автоматизации, сдаваемых заказчику согласно упомянутой выше ведомости.

В заключении комиссия по приемке объекта в эксплуатацию дает оценку о качестве выполненных монтажных работ и состоянии готовности объекта к пусконаладочным работам. Комплексное оп­робование и пусконаладочные работы выполняются силами специа­лизированной пусконаладочной организации. Окончанием пусконаладочных работ считается нормальная работа приборов и средств автоматизации в течение 72 ч. пробной эксплуатации объекта. По требованию заказчика организация, монтировавшая приборы и сре­дства автоматизации, может быть привлечена к участию в индиви­дуальном опробовании и комплексном испытании технологического оборудования.