2. Общие сведения о монтаже и наладке

Развитие и внедрение средств и систем автоматизации во все отрасли промышленности выделили монтаж и наладку приборов и средств автоматизации в самостоятельную отрасль.

Основной хозяйственной хозрасчетной организацией этой отрасли является монтажное управление (МУ). Количественный сос­тав определяется для каждого монтажного управления в зависимо­сти от объема выполняемых монтажных работ, территориальной раз­бросанности объектов и других местных условий. Руководят рабо­той монтажных управлений тресты, организованные по территори­альному принципу с целью приближения руководства непосредствен­но к объектам монтажа. С учетом того, что современное монтаж­ное производство требует тщательной подготовки и решения боль­шого количества сложных технических вопросов, в составе треста, кроме монтажных управлений (МУ), имеются промышленные предприя­тия (заводы), пусконаладочные управления (ПНУ) и управление производственно-технологической комплектации (УПТК).

Монтажные тресты подчиняются Главному управлению. Для ре­шения технических вопросов, связанных с постоянным совершенст­вованием технологии монтажных работ, в ряде трестов имеются проектно-конструкторские организации (ПКБ), а в составе Глав­ного управления - головной проектный институт (ГПИ).

Кроме решения технических вопросов проектно-конструкторские организации разрабатывают также проектно-сметную докумен­тацию для некоторых объектов, монтируемых монтажными трестами. В основном же организации треста работают по проектам отрасле­вых проектных организаций.

Монтаж приборов и систем автоматизации представляет собой сложный комплекс работ, выполняемый в соответствии с проектом с действующими техническими условиями и включающий следующие этапы: подготовка производства монтажных работ; производство монтажных работ и сдача смонтированной системы для наладки.

При подготовке производства монтажных работ выделяют ин­женерно-техническую, материально-техническую и организационную подготовки.

Инженерно-техническая подготовка включает рассмотрение и анализ проекта автоматизации и разработку проекта производства работ (ППР).

Материально-техническая подготовка обеспечивает заготовку материалов, монтажных изделий, деталей и конструкций, сборку монтажных блоков и узлов, комплектацию оборудования.

Организационная подготовка включает оборудование необхо­димых помещений на объекте производства работ; комплектование монтажных бригад; контроль и участие в установках закладных де­талей в строительные конструкции, врезке бобышек, штуцеров в технологическое оборудование и трубопровода и других строите­льно-монтажных работах, необходимых для последующего монтажа приборов и систем автоматизации. Производство монтажных работ связано с установкой несущих и опорных конструкций, приборов и средств автоматизации и подключенной к ним трубных и элект­рических проводок. Монтажные работы включают монтаж щитов и пультов контроля и управления, монтаж электропроводок, монтаж трубных проводок, монтаж датчиков, приборов, регуляторов и ис­полнительных механизмов.

Сдача смонтированных приборов и систем автоматизации под пусконаладочные работы производится после завершения всего ко­мплекса монтажных работ.

Порядок сдачи объекта определен строительными нормами и правилами (СНиП Ш-34/74). Сдача проводится со сдаточной доку­ментации после индивидуального опробования, которое осуществ­ляется при неработающем технологическом оборудовании.

После окончания работ по монтажу приборов и средств авто­матизации составляют акт, где перечисляют средства, предъявля­емые к сдаче, результаты индивидуального опробования систем и дают оценку выполненным работам. После сдачи монтажных работ приборы и средства автоматизации считают готовыми к пусконаладочным работам.

В руководящих материалах по производству и приемке пуско-наладочных работ (ПНР) по системам автоматизации технологичес­ких процессов (РМВ-161-77) дается такое определение: ПНР - это комплекс работ, связывающий в единое целое стадии создания си­стем автоматизации и осуществляющий доведение этих систем до состояния, при котором они могут быть успешно использованы в эксплуатации.

В целом наладочные работы - это сложная совокупность опе­раций, по проверке, регулировке, отладке, подготовке, включению и обеспечению нормальной работы систем управления технологиче­скими процессами в заданных условиях.

Правила РМН-Ш-77 предусматривают два этапа проведения пусконаладочных работ.

Первый этап подготовительный, когда ра­боты ведутся на неработающем технологическом оборудовании. Здесь решаются следующие задачи: подготовка приобъектной лабо­ратории, рассмотрение рабочих чертежей проекта, проверка пра­вильности и качества монтажа цепей, предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации, опробование и настройка эле­ментов систем автоматизации после монтажа.

Второй этап заключительный, когда наладка систем контроля и автоматического управления производится на технологический режим. Наладка систем автоматизации на технологический режим является завершающим и самым ответственным этапом всего комп­лекса наладочных работ.

Включение системы производится вначале по отдельным кана­лам технологического контроля и измерения, каналам дистанцион­ного управления, отдельным контурам регулирования, после чего включается система. В первую очередь налаживаются схемы сигна­лизации, защиты и блокировки. Очередность наладки приборов и средств автоматизации определяется графиком, утвержденным гла­вным инженером предприятия.

Цель наладки - обеспечение установленных показателей фун­кционирования комплекса смонтированных и исправных техни­ческих средств в составе автоматических или автоматизированных систем управления технологическими процессами. Для средств и систем измерения основными нормируемыми показателями являются метрологические характеристики, т.е. характеристики, влияющие на результаты и погрешности измерений. Для автоматических сис­тем регулирования нормируемыми являются показатели качества ре­гулирования: максимальное динамическое отклонение, перерегули­рование, время регулирования и остаточное отклонение по окон­чании переходного процесса. При наладке комплекса технических средств автоматизированных систем управления технологическими процессами (КТС АСУТП) должна быть обеспечена его работоспо­собность при решении всех или отдельных функциональных задач. Качество наладочных работ во многом определяет надежность приборов и систем автоматизации. Внедрение все в больших масш­табах приборов и систем автоматизации во все отрасли промыш­ленности ставит перед монтажными организациями вопрос о новых технологических методах ведения монтажных работ.

В настоящее время к наиболее прогрессивным методам произ­водства работ относится индустриальный метод полносборного мон­тажа средств и систем автоматизации с комплектацией объектов укрупненными блоками и узлами, например монтаж приборов блока­ми на групповых унифицированных стендах с полной трубной и эле­ктрической обвязкой. Метод полносборного монтажа основан на со­вокупности организационных и технических мероприятий, предус­матривающих сокращение сроков производства монтажных работ и повышение тем самым производительности труда с одновременным улучшением качества, повышение технического уровня и степени индустриализации монтажных работ.

Полносборный монтаж предусматривает широкое применение механизмов, инструмента, приспособлений, комплексных готовых изделий, конструкций, узлов и стендов, заготовленных и укомп­лектованных вне зоны монтируемого объекта, превращая тем самым монтаж приборов и средств автоматизации в сборку укрупненных блоков. Это резко сокращает затраты труда непосредственно на монтажной площадке. Для ведения полносборного монтажа необхо­дим большой комплекс подготовительных работ, выполнить который могут высококвалифицированные специалисты. Этот метод приемлем только на основе технически грамотно разработанных проектов производства работ, в которых устанавливается возможность максимального применения унифицированных узлов и блоков, изготов­ленных вне монтажной площадки.

В последнее время практикуется монтаж приборов и средств автоматизации на стендах и стативах. Изготовляют стенды и стативы вне зоны монтажа по чертежам проекта производства работ, которыми предусматриваются групповая установка и обвязка мест­ных приборов, датчиков, преобразователей и других средств сис­темы автоматического управления.