
- •Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «метрология, стандартизация и сертификация» на тему: «анализ качества изделия транспортного машиностроения»
- •Содержание
- •6 Назначение размеров вала........................................................................................19
- •Реферат
- •1 Расчет и выбор посадки с натягом зубчатого колеса на вал
- •1.1 Расчет функциональных натягов
- •1.2 Выбор стандартной посадки по наибольшему натягу
- •1.3 Анализ выбранной посадки с натягом
- •2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3 Выбор размеров и посадок шпоночного соединеия
- •4 Назначение размеров вала
- •5. Размерные цепи
- •5.1 Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •5.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •6 Назначение полей допусков осевых и диаметральных размеров вала
- •7 Выбор измерительных средств для контроля сопрягаемых размеров под посадку с натягом
- •8 Назначение допусков формы и расположения поверхностей вала
- •9 Назначение параметров шероховатости поверхностей вала
- •10 Анализ точности резьбового соединения
- •11 Анализ точности зубчатого колеса
- •12 Характеристика схемы сертификации и документа о подтверждении соответствия
- •Библиографический список
5.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
При расчете размерной цепи вероятностным методом учитывается рассеяние размеров и вероятностный характер сочетания размеров деталей при сборке. В этом случае допуск замыкающего звена определяется по формуле, мкм:
(5.11)
Где t- коэффициент риска. Принимаем процент риска Р = 0,27%
(3 бракованных узла на партию 1000 штук).Этому соответствует t = 3;
коэффициент
относительного рассеяния. При нормальном
законе
распределения
= 1/3.
Принимаем для расчета допусков составляющих звеньев метод равной точности. Коэффициент точности кср (средний для составляющих звеньев) определяется по формуле
(5.12)
Числовые
значения единиц допуска
определены
в разделе 5.1.
По данным ГОСТ 25346-89 или таблицы 5.1, ближайшее меньшее значение коэффициента точности к полученному = 93.043 будет для 10- го квалитета. Он равен 64 (IT10 = 64i).
Назначаем по ГОСТ 25346-89 допуски составляющих звеньев A1=295 мм и А2 = 129 мм по 10-му квалитету: ТА1 = 0.21 мм; ТА2 = 0.16 мм. Звено А3 выбираем увязывающим.
Сумма квадратов допусков составляющих звеньев без увязывающего
(5.13)
меньше
квадрата допуска замыкающего звена:
0,42=0,16
мм2.
Определяем допуск увязывающего звена:
(5.14)
Отклонения составляющих звеньев назначаем так же, как и в методе полной взаимозаменяемости — как отклонения основного отверстия или вала - в тело детали:
для
звена А1(295h10)
- в минус:; ;
мкм;
для
звена А2
(129Н10)
- в плюс:; ; мкм;
Рассчитаем положение середины поля допуска увязывающего звена:
Предельные отклонения увязывающего звена будут равны:
Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом пред-ставим в виде таблицы (таблица 5.3).
Таблица 5.3 - Результаты расчета вероятностным методом
Номинальный размер звена Aj,мм |
Допус к Размер TAj, мкм |
Квадрат Допуска Размера TAj2, мкм2 |
Верхнее Отклонение EsAj, мкм |
Нижнее Отклонение EiAj, мкм |
Середина поля допуска EcAj, мкм |
Передаточное отношение звена
|
Произведение EcAj мкм |
145h12 |
400 |
160000 |
0 |
-400 |
-200 |
|
|
A1=295h10 A2=129H10 |
210 160 |
44100 25600 |
0 +160 |
-210 0 |
-105 +80 |
+1 -1 |
-105 -80 |
Aувяз=21 |
300 |
90000 |
+165 |
-135 |
15 |
-1 |
-15 |
Проверка правильности решения:
Сравнивая полученные результаты, видим, что вероятностный метод расчета дает увеличение полей допусков составляющих звеньев на 2 ква- литета.
В дальнейшем при назначении отклонений используем данные, по-лученные вероятностным методом расчета.