
- •Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «метрология, стандартизация и сертификация» на тему: «анализ качества изделия транспортного машиностроения»
- •Содержание
- •6 Назначение размеров вала........................................................................................19
- •Реферат
- •1 Расчет и выбор посадки с натягом зубчатого колеса на вал
- •1.1 Расчет функциональных натягов
- •1.2 Выбор стандартной посадки по наибольшему натягу
- •1.3 Анализ выбранной посадки с натягом
- •2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3 Выбор размеров и посадок шпоночного соединеия
- •4 Назначение размеров вала
- •5. Размерные цепи
- •5.1 Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •5.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •6 Назначение полей допусков осевых и диаметральных размеров вала
- •7 Выбор измерительных средств для контроля сопрягаемых размеров под посадку с натягом
- •8 Назначение допусков формы и расположения поверхностей вала
- •9 Назначение параметров шероховатости поверхностей вала
- •10 Анализ точности резьбового соединения
- •11 Анализ точности зубчатого колеса
- •12 Характеристика схемы сертификации и документа о подтверждении соответствия
- •Библиографический список
5.1 Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
Метод полной взаимозаменяемости обеспечивает сборку узла без пригонки, сортировки, индивидуального подбора или регулировки - при любом сочетании размеров деталей значения размера замыкающего звена не выходят за установленные пределы.
В основе расчета методом полной взаимозаменяемости лежит формула
,
(5.2)
где
-
допуск замыкающего звена. В нашем случае=
400
мкм = 0,4
мм;
передаточные отношения составляющих звеньев;
допуски
составляющих звеньев.
Принимаем для расчета допусков составляющих звеньев метод равной точности: допуски составляющих звеньев имеют одинаковую точность, то есть один коэффициент точности кср:
,
(5.3)
где
единица допуска составляющих звеньев
для размеров
до 500 мм;
единица
допуска составляющих звеньев для
размеров
свыше 500 мм,
где D- среднее геометрическое граничных значений интервала, в который
попадает размер составляющего звена, мм:
.
(5.4)
Тогда
;
(5.5)
.
(5.6)
Значения единицы допуска для составляющих звеньев:
.
По
данным ГОСТ 25346-89, ближайшее меньшее
значение коэффи-циента точности (таблица
5.1) к полученному будет для 8-го квалитета.
Оно равно 40
(IT9
=40i).
Назначаем
по ГОСТ 25346-89 допуски составляющих
звеньев
и
по 9-му
квалитету:
ТА1 = 0.130мм; ТА2= 0.100 мм.
Звено А3 выбираем увязывающим.
Сумма допусков составляющих звеньев без увязывающего
(5.7)
что меньше допуска замыкающего звена. Их разница равна допуску увязы-вающего звена:
(5.8)
Отклонения
составляющих звеньев (верхнее,
нижнее,среднее) назначаем как отклонения
основного отвер-стия или вала - в тело
детали:
для
звена(295h9)
- в минус: ; ; мкм;
для
звена(129H9)
- в плюс:; ; мкм;
дня
звена(145h12)
задано:; ; мкм;
Поле допуска увязывающего звена должно располагаться так, чтобы выполнялось равенство
(5.9)
где
среднее отклонение замыкающего звена,
мкм;
среднее
отклонение составляющих звеньев, мкм;
среднее
отклонение увязывающего звена, мкм.
Рассчитаем
положение середины поля допуска
увязывающего звена:
(5.10)
Предельные
отклонения увязывающего звена ,
будут равны:
Результаты расчетов удобно представить в виде таблицы (таблица 5.2)
Номинальный размер звена Aj,мм |
Допуск Размер TAj, мкм |
Верхнее Отклонение EsAj, мкм |
Нижнее Отклонение EiAj, мкм |
Середина поля допуска EcAj, мкм |
Передаточное отношение звена
|
Произведение EcAj мкм |
145h12 |
400 |
0 |
-400 |
-200 |
|
|
A1=295h9 A2=129H9 |
130 100 |
0 +100 |
-130 0 |
-65 +50 |
+1 -1 |
-65 -50 |
Aувяз=21 |
170 |
+170 |
0 |
+85 |
-1 |
-85 |
Проверка правильности выполненных расчетов:
где
- отклонения составляющих увеличивающих
звеньев, мкм;
отклонения
составляющих уменьшающих звеньев, мкм