
- •Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «метрология, стандартизация и сертификация» на тему: «анализ качества изделия транспортного машиностроения»
- •Содержание
- •6 Назначение размеров вала........................................................................................19
- •Реферат
- •1 Расчет и выбор посадки с натягом зубчатого колеса на вал
- •1.1 Расчет функциональных натягов
- •1.2 Выбор стандартной посадки по наибольшему натягу
- •1.3 Анализ выбранной посадки с натягом
- •2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3 Выбор размеров и посадок шпоночного соединеия
- •4 Назначение размеров вала
- •5. Размерные цепи
- •5.1 Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •5.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •6 Назначение полей допусков осевых и диаметральных размеров вала
- •7 Выбор измерительных средств для контроля сопрягаемых размеров под посадку с натягом
- •8 Назначение допусков формы и расположения поверхностей вала
- •9 Назначение параметров шероховатости поверхностей вала
- •10 Анализ точности резьбового соединения
- •11 Анализ точности зубчатого колеса
- •12 Характеристика схемы сертификации и документа о подтверждении соответствия
- •Библиографический список
10 Анализ точности резьбового соединения
1.Привести эскизы резьбового соединения с обозначением посадки и отдельно деталей соединения с обозначением их полей допусков.
2.Пояснить содержание условных обозначений.
3.По ГОСТ 8724-2002 определить номинальные размеры парамет-ров резьбы, показав их на эскизе.
4.Установить предельные отклонения диаметров резьбы по ГОСТ 16093-2004, их предельные размеры и допуски. Определить зазоры по среднему диаметру.
5.Построить в масштабе 100:1 схему расположения полей допус-ков, указав предельные размеры диаметров резьбы и зазоры по среднему диаметру.
Проанализируем точность резьбового соединения М16x1-4H5H/4h-20. На рисунке 10.1 приведены эскизы резьбового соединения и отдельно полей допусков деталей соединения.
Рисунок 10.1-обозначение посадки и полей допусков резьбового соединения
Условное обозначение указывает, что резьба метрическая (угол профиля а - 60°), с крупным шагом, диаметром 16 мм, длиной свинчивания 20 мм.
4H5H/4h - обозначение посадки резьбового соединения;
4Н- поле допуска среднего диаметров резьбы гайки;
5H-вполе допуска нутреннего диаметров резьбы гайки
4h- поле допуска среднего и наружного диаметров резьбы болта;
4, 5 - степени точности, определяющие соответственно допуски диаметров резьбы гайки и болта;
Н, h - основные отклонения соответственно диаметров резьбы гайки и болта.
Из
ГОСТ 24705-81, ГОСТ 8724-2002 выписываем
номинальные рамеры наружного , внутреннего
и среднего
диаметров
резьбы, шага резьбы Р,
исходной высоты профиля H.
а также угла профиля а
для резьбы с номинальным диаметром 16
и крупным шагом:
На рисунке 10.2 показаны основные параметры анализируемой резьбы.
ПО ГОСТ 16093-2004 устанавливаем предельные отклонения диаметров резьбы, сопрягаемых на посадках с зазором, мкм:
Для гайки M16-4H5H: Для болта M16-4h:
Рисунок 10.2 - Профиль и основные размеры метрической резьбы
Предельные размеры и допуски средних диаметров резьбы болта и гайки, мм:
Для других диаметров резьбы расчет предельных размеров аналогичен. Для
внутреннего диаметра:
Для наружного диаметра:
Отклонения шага и половины угла профиля, влияющие на взяимозаменяемость. учитываются допуском на средний диаметр.
Зазоры в соединении по среднему диаметру, мм:
Зазоры в соединении по наружному и внутреннему диаметрам,мм:
На рисунке 10.3, показано расположение полей допусков диаметров резьбы, предельные размеры и зазоры.
а)
б)
Рисунок 10.3-Резьбовое соединение (а) и схема расположения полей допусков
диаметров резьбы для посадке М16-4Н5Н/4h-20(б)
В отличие от схем расположения полей допусков гладких соединений для схемы расположения полей допусков резьбового соединения условно принимается соосное расположение резьбы болта я гайки, поэтому на схме откладываются половины значений отклонений (рисунок 10.3,б).
Учитывая особенности работы резьбового соединения М16-4Н5Н/4h-20 и его точнось, контроль параметров резьбы рекомендуется осуществлять резьбовыми калибрами.
Полученные результаты в задачах 1-10 используются для оформление рабочего чертежа вала Л-1.1.