
- •Процессы и аппараты химической технологии
- •Общие положения
- •1.Примерные расчеты
- •1.1. Порядок расчета насадочного абсорбера Введение
- •1.2. Определение массы поглощаемого вещества и расчет поглотителя
- •1.3. Расчет движущей силы
- •1.4. Расчет скорости газа и диаметра абсорбера
- •Значения коэффициентов и
- •1.5. Расчет коэффициента массопередачи
- •Атомные объемы некоторых элементов
- •Мольные объемы некоторых газов
- •1.6.Определение поверхности массопередачи и высоты абсорбера
- •1.7.Расчет гидравлического сопротивления абсорбера
- •Значения коэффициента
- •1.2. Порядок расчета теплообменников
- •Определение коэффициентов теплоотдачи
- •Пример задания
- •Введение
- •2.1.Определение массовых секундных расходов теплоносителей
- •2.2.Определение температурных условий работы теплообменника
- •2.3. Определение коэффициентов теплоотдачи
- •2.4. Определение коэффициента теплопередачи
- •2.5. Определение площади поверхности охлаждения
- •2.4.Расчет тепловой изоляции кожуха теплообменника
- •2.5. Гидравлический расчет теплообменника
- •Заключение
- •3.Общие требования к курсовым проектам
- •Введение
- •Технологическая схема установки и её содержание
- •8. Приложения
- •4. Примерные темы курсовых проектов
- •Федеральное агентство по образованию Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Национальный Минерально-Сырьевой университет «Горный»
- •Курсовой проект
- •Оценка:_____________ Дата:__________________
1.3. Расчет движущей силы
В насадочном абсорбере жидкая и газовая фазы движутся противотоком. Движущую силу в этом случае определяют, :
|
(5) |
где
и
– большая и меньшая движущие силы на
входе потоков в абсорбере и на выходе
из него (см. рис. 1 и 2).
Как следует из
рис. 1 и 2,
и
– концентрации поглощаемого компонента
в газе, равновесные с концентрациями в
жидкой фазе соответственно на входе в
абсорбер и на выходе из него.
1.4. Расчет скорости газа и диаметра абсорбера
При расчете скорости
газа сначала рассчитывают фиктивную
скорость газа
в точке захлебывания (инверсии) по
формуле,
:
|
(6) |
где
и
– динамические коэффициенты вязкости
поглотителя и воды,
;
и
– коэффициенты, зависящие от типа
насадки; их значения приведены в табл.
1.
Таблица 1
Значения коэффициентов и
Тип насадки |
|
|
Трубчатая |
|
1,75 |
Плоскопараллельная хордовая |
0 |
1,75 |
Пакетная |
0,062 |
1,55 |
Кольца Рашига в навал |
–0,073 |
1,75 |
Кольца Палля |
–0,49 |
1,04 |
Седла размером 25 мм |
–0,33 |
1,04 |
Седла размером 50 мм |
–0,58 |
1,04 |
При расчете скорости по уравнению (6) плотность инертного газа необходимо пересчитать на условия в абсорбере.
Различные насадки показаны на рис. 3. Их характеристики, заимствованные из [2], приведены в табл. 2.
Рис. 3. Виды насадок: а – деревянная хордовая; б – кольца Рашига внавал и с упорядоченной укладкой; в – кольцо с вырезами и внутренними выступами (кольцо Палля); г – керамические седла Берля; д – седла «Инталокс»; е – кольцо с крестообразными перегородками; ж – кольцо с внутренними спиралями; з – пропеллерная насадка
Таблица 2
Характеристики насадок (размеры даны в мм)
Насадка |
|
|
|
Регулярные насадки |
|||
Деревянная
хордовая
|
|||
Шаг в свету: |
|
|
|
10 |
100 |
0,55 |
0,022 |
20 |
65 |
0,68 |
0,042 |
30 |
48 |
0,77 |
0,064 |
Керамические кольца Рашига |
|||
|
110 |
0,735 |
0,027 |
|
80 |
0,72 |
0,036 |
|
60 |
0,72 |
0,048 |
Продолжение табл.2
Насадка |
|
|
|
|||
Неупорядоченные насадки |
||||||
Керамические кольца Рашига |
||||||
|
440 |
0,7 |
0,006 |
|||
|
330 |
0,7 |
0,009 |
|||
|
200 |
0,74 |
0,015 |
|||
|
140 |
0,78 |
0,022 |
|||
|
90 |
0,785 |
0,035 |
|||
Стальные кольца Рашига |
||||||
|
500 |
0,88 |
0,007 |
|||
|
350 |
0,92 |
0,012 |
|||
|
220 |
0,92 |
0,017 |
|||
|
110 |
0,95 |
0,035 |
|||
Керамические кольца Палля |
||||||
|
220 |
0,74 |
0,014 |
|||
|
165 |
0,76 |
0,018 |
|||
|
120 |
0,78 |
0,026 |
|||
|
96 |
0,79 |
0,033 |
|||
Стальные кольца Палля |
||||||
|
380 |
0,9 |
0,010 |
|||
|
235 |
0,9 |
0,015 |
|||
|
170 |
0,9 |
0,021 |
|||
|
108 |
0,9 |
0,033 |
|||
Керамические седла Берля |
||||||
12,5 |
460 |
0,68 |
0,006 |
|||
25 |
260 |
0,69 |
0,011 |
|||
38 |
165 |
0,7 |
0,017 |
|||
Керамические седла «Инталокс» |
||||||
12,5 |
625 |
0,77 |
0,005 |
|||
19 |
335 |
0,775 |
0,009 |
|||
25 |
255 |
0,78 |
0,012 |
|||
38 |
195 |
0,79 |
0,017 |
|||
50 |
118 |
0,81 |
0,027 |
Рабочая скорость
газа в абсорбере составляет
от скорости захлебывания,
:
|
(7) |
Диаметр абсорбера находится из уравнения расхода, м:
|
(8) |
где
– объемный расход газа при условиях в
абсорбере,
.
Далее выбирается стандартный внутренний диаметр обечайки абсорбера из приведенных ниже нормальных рядов диаметров колонн (в метрах), принятых в химической промышленности:
.
При этом действительная рабочая скорость газа в колонне, :
|
(9) |
где
– стандартный диаметр обечайки, м (см.
выше).
Для обеспечения
эффективной работы абсорбера необходимо,
чтобы поверхность насадки была смочена
полностью. Существует некоторая
минимальная эффективная плотность
орошения
,
выше которой всю поверхность насадки
можно считать смоченной. Для насадочных
абсорберов ее находят по соотношению,
:
|
(10) |
где
– эффективная линейная плотность
орошения,
.
Для
колец Рашига размером
и хордовых насадок с шагом
более
,
для всех остальных насадок
.
Действительную плотность орошения рассчитывают по формуле, :
|
(11) |
где
– площадь поперечного сечения абсорбера,
.
Очевидно, что
должна быть больше
,
но не намного (при чрезмерно большом
значении действительной плотности
орошения сильно возрастает гидравлическое
сопротивление абсорбера). Поэтому расчет
скорости газа по формуле (6) и затем выбор
диаметра абсорбера необходимо провести
для разных размеров выбранной насадки.
Результаты расчетов заносятся в таблицу,
аналогичную табл. 3.
Таблица 3
Зависимость скорости газа, диаметра абсорбера и плотности орошения от типа насадки и размеров ее элементов
Насадка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из данных, сведенных
в табл. 3, сравнением
и
выбирается, как указано выше, оптимальный
стандартный внутренний диаметр обечайки
абсорбера
и соответствующая ему действительная
рабочая скорость газа в колонне
.
Разумеется, соотношение (7) должно
выполняться по-прежнему.