98. Виды испытаний ап. Программа и методика климатических испытаний ап.

1. Виды испытаний:

по типу решаемых задач:

- исследовательские;

- определительные;

- граничные;

- сравнительные;

- конструктивные;

- контрольные.

по оценке результатов:

- оценочные;

- количественные.

по использованию результатов:

- типовые;

- приёмо – сдаточные;

- периодические;

- приёмочные;

- государственные.

Стендовые, полигонные и эксплуатационные.

По объёму выполняемых работ:

- нормальные, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объёма информации в такой же срок, как предусмотрено в режимах эксплуатации;

- ускоренные, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объёма информации в более короткий срок;

- форсированные, основанные на интенсивности процессов, вызывающих отказы или неисправности;

- сокращенные, ускоренные испытания без интенсивности процессов, вызывающих отказы или неисправности;

- сплошные, когда испытанию подвергается каждый из изготовленных приборов;

- выборочные, когда испытанию подвергаются отдельные приборы.

К группе климатических испытаний АП и ИВК относятся испытания на нагревостойкость, на холодоустойчивоть и холодопрочность, на влагопрочность, ветроустойчивоть, на пылезащищенность и брызгозащищенность.

Приборы считаются выдержавши испытания, если их характеристики находятся в пределах установленных норм.

99. Понятие о точности размера детали или параметра. Шкала точностей (квалитеты), расчет единицы и величины допуска.

Мерой точности размера детали или параметра являются допуски. В зависимости от того, какие параметры ограничиваются допусками, последние разделяются на механические, функциональные и электрические.

Действительный размер детали – размер, измеренный с допустимой погрешностью. Этот размер должен находиться между предельными размерами, т.е. между d_нб и d_нм - наибольшим и наименьшим. Номинальный размер d_н ­- это размер, относительно которого определяются предельные размеры. Тогда d_нб-d_н- верхний допуск, d_нм-d_н-нижний, а d_нб-d_нм=д – поле допуска размера детали. Единицей допуска называется величина, выражающая зависимость допуска от d_н и принятая в качестве базы для определения стандартных допусков. Для расчета единицы допуска (i) используется зависимость

Д=C , (1)

Д- диапазон рассеивания размеров,

С- коэффициент, зависящий от вида обработки,

d- диаметр (размер) детали.

Для размеров от 1 500 мм

i=0,45 +0,001d_ср (мкм), (2)

где d_ср – среднее геометрическое крайних номинальных размеров интервала; так для интервала до 3 мм d_ср= .

Шкалу точностей образуют 19 рядов допусков, называемых квалитетами. Каждый квалитет обозначается номером: 0,1; 0; 1; 2; 3; … 17, с возрастающим полем допуска. Условно допуск по квалитету обозначается буквами и номером квалитета: IT6 – допуск по 6 квалитету. Переход с одного квалитета на более высокий (грубый) соответствует увеличению поля допуска на 60 %.

Величина допуска для любого квалитета определяется по формуле IT=a*I, (3)

где a- коэффициент, равный числу единиц допуска i, зависящий от квалитета (табл. 1).

Пример: квалитеты 0,1 1 предназначены для изготовления концевых плоскопараллельных мер длины; квалитеты 2 4 – применяются для изготовления калибров и весьма ответственных деталей (подшипники качения, точные механизмы); 5 13 – наиболее широко распространены и предназначены для изготовления ответственных размеров деталей, образующих посадки. Изготовление деталей несущих конструкций РЭА соответствует 8 15 квалитетам.

Допуски на функциональные параметры РЭА, приборов, сборочной единицы, детали называются функциональными допусками. Функциональные параметры – это электрические, геометрические, механические параметры, влияющие на эксплуатационные показатели РЭА, СЕ, детали. Пример: зависимость отклонения величины проволочного резистора от отклонений диаметра проволоки, размеров каркаса, удельного электрического сопротивления.

Электрические допуски. Расчет электрических величин функционального узла, блока, изделия сводится к их анализу или синтезу. Анализ – определение суммарных допусков на выходные параметры функционального узла, блока, изделия по заданным эксплуатационным условиям. Синтез суммарных допусков заключается в выборе типов ЭРЭ и определении допусков на их параметры по заданным эксплуатационным допускам на выходные параметры схемы с учетом эксплуатационных условий.

Для нормальной работы приборов необходимо, чтобы составляющие их детали занимали одни относительно другой определённое положение. При расчёте точности относительного положения деталей учитывается взаимосвязь многих размеров деталей в изделии (приборе). В большинстве случаев отдельные размеры, отнесённые к одной или к группе деталей, находятся во взаимодействии друг с другом, изменение одного из размеров влияет на один или несколько других размеров. Взаимосвязь размеров в деталях или приборах (изделии) устанавливается при помощи размерных цепей, анализ и расчёт которых является одним из совершенных средств для назначения рациональных допусков на изготовление деталей. Анализ и расчёт размерных цепей позволяет: уточнить, чаще всего в сторону расширения, имеющиеся допуски и согласовать их с технологией обработки деталей и сборки прибора; установить недостающие допуски и операционные допуски в случае несовпадения технологических баз с конструкторскими, рационализировать в некоторых случаях конструкцию прибора в направлении, облегчающем достижение требуемых точностей; определить исходные данные, касающиеся точности, для разработки технологии сборки прибора.