97. Методы обеспечения точности при сборке ап (ивк), их сущность и содержание.

Обеспечение заданной точности при сборке означает доведение результирующей погрешности до величины равной или меньшей допустимой погрешности Т собираемого элемента или прибора, что выражается соотношением .

Заданную точность прибора можно обеспечить его полной взаимозаменяемостью, неполной взаимозаменяемостью, групповой взаимозаменяемостью, пригонкой, регулированием, сборкой с неподвижными компенсаторами.

Метод полной взаимозаменяемости. При этом методе точность соединения обеспечивается без всякой подгонки, подбора, регулировки элементов соединения. Сборка сводится лишь к соединению сопрягаемых деталей и узлов. Достоинством метода – простота и высокая производительность сборки; возможность выполнения сборки рабочими узкой специализации; широкая автоматизация и механизация сборки; сокращения трудоёмкости.

Метод неполной взаимозаменяемости. Требуемая точность исходного (замыкающего) звена РЦ достигается не у всех собираемых соединений, а у значительного их большинства. Это имеет место при размерах деталей, рассчитанных по вероятному методу. Если в РЦ исходное и замыкающее звенья не совпадают, требуемая точность исходного звена обеспечивается замыкающим звеном. Например, если в сборочном соединении величина зазора обеспечивается соответствующей толщиной прокладки, то зазор явл. исходным, а толщина прокладок – замыкающим звеном РЦ.

Метод групповой взаимозаменяемости. Сборка соединений производится из деталей соответствующих групп, на которые они были предварительно рассортированы по размерам (параметрам). Сборка в пределах группы обеспечивает полную взаимозаменяемость (собирают узлы опор с шарикокоподшипниками).

При сборке с групповой взаимозаменяемостью может также решаться задача взаимной компенсации различного влияния физических параметров составляющих звеньев на выходные параметры прибора. Такая сборка явл. особенно эффективной при изготовлении сложных, неразъёмных и нерегулируемых изделий при массовом характере их производства. Сборка с групповой взаимозаменяемостью требует четкой организации измерений, маркировки и хранения.

Метод пригонки. Требуемая точность замыкающего звена в процессе сборки достигается в результате изменения размера одной детали посредством снятия необходимого слоя материала. Такое звено РЦ, изменением размера которого достигается требуемая точность исходного (замыкающего) звена, называется компенсирующим.

Преимущество метода – возможность расширения допусков составляющих звеньев при достижении высокой точности выходного параметра сборочной единицы. Недостатки – необходимость выполнять дорогостоящие доводочные работы, неудобство применения метода в поточном производстве.

Метод регулирования. Требуема точность исходного звена достигается изменением компенсирующего звена без снятия слоя материала.

Метод сборки с неподвижным компенсатором. Требуемая точность достигается применением компенсатора, вводимого в зазор между сопрягаемыми поверхностями деталей после их установки в требуемое положение. компенсаторы позволяют ступенчато компенсировать результирующую погрешность входящих деталей. При использовании неподвижных компенсаторов приходится несколько раз перебирать узел, подбирая размер детали-компенсатора, обеспечивающей трубуемой точности сборочной единицы. Это, кроме повышения трудоёмкости, снижает собранного соединения.