88. Виды электрических соединений, используемых при сборке ивк, основные параметры электрических соединений.

Электрический монтаж выполняется в соответствии с технологической документацией, включающий в себя монтажные схемы прибора и отдельных единиц, таблицы монтажных соединений, технологические карты поэтапного выполнения электрического монтажа, специальные технологические инструкции.

В настоящее время используют два вида электромонтажа:

1. Мягкий с использованием монтажных проводов, кабелей, жгутов.

2. Жесткий с использованием печатных плат.

Объемный электромонтаж – это комбинированный из мягкого и жесткого монтажа, его плюс в малых габаритах при создании ( за счет использования ПП).

ТП: в начале производиться жесткий монтаж, далее мягкий.

Основные требования, предъявляемые к электрическим соединениям при монтаже ЭА:

• минимальное электрическое переходное сопротивление в зоне контакта;

• механическая прочность, близкая к прочности соединяемых материалов;

• стабильность электрических и механических параметров во времени при внешних воздействиях;

• высокая надежность и долговечность в заданных условиях эксплуатации;

• экономичность и производительность процесса создания;

• легкость и достоверность контроля качества.

89. Приведите структурную схему типового тп сборки электронного узла ивк.

90. Технологическая подготовка производства (тпп), основные задачи, структура и стандарты единой тпп (естпп).

К работам по технологической подготовке производства отно­сятся: анализ технологичности разработанной конструкции при­бора; проектирование технологических процессов получения за­готовок, обработки деталей и сборки узлов и изделий; разработка и изготовление технологической оснастки; разработка технологии контроля, технологических спецификаций и нормативов и т. п.

Проектирование технологического процесса включает:

разбивку процесса на составляющие элементы (определение его структуры), выбор оборудования, приспособлений и инструментов;

определение межоперационных размеров деталей, обоснова­ние заданной точности, проектирование режимов, определение норм времени;

сопоставление экономичности различных вариантов техноло­гических процессов;

оформление технологической документации на принятый тех­нологический процесс.

При разработке технологического процесса обработки деталей приборов важно определить число операций. Когда технологический процесс разбит на операции с малым числом переходов в каждой из них, он называется дифференциро­ванным. Когда же каждая операция включает в себя большое число переходов, технологический процесс называется концентрированным.

Основным фактором, определяющим степень дифференциации технологического процесса, является характер производства и связанный с ним размер партий. Чем больше серия выпускаемых приборов и меньше их номенклатура, тем на большее число опе­раций может разбиваться процесс. В отличие от машиностроения в приборостроении масса обрабатываемых деталей не является 'фактором, ограничивающим степень дифференциации процессов.

При дифференциации процессов применяется более- простое оборудование, снижаются требования к квалификации исполни­телей, а следовательно, облегчается освоение производства.

При концентрации операций облегчается планирование произ­водственного процесса, повышается точность обработки из-за уменьшения числа установов деталей, повышается производитель­ность путем одновременной обработки нескольких поверхностей, а также сокращается вспомогательное время на установку и сня­тие детали.

Для того чтобы принять правильное решение о степени диф­ференциации технологического процесса, необходимо со всей тща­тельностью анализировать конкретные условия.