95. Разработка маршрутного тп сборки модуля первого уровня (печатного узла), основные этапы (операции).

Маршрутная карта— документ, предназначенный для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технических операций при определенном описании изготовления, включая контроль, перемещения по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых затратах.

Разработка технологического маршрута сборки и монтажа РЭА начинается с расчленения изделия или его части на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава: исходной и технологических схем сборки. Элементами сборочно-монтажного производства являются детали и сборочные единицы различной степени сложности. Построение таких схем позволяет установить последовательность сборки, взаимную связь между элементами и наглядно представить проект ТП. Сначала в компактном виде составляется схема сборочного состава всего изделия, а затем ее дополняют развернутыми схемами отдельных сборочных единиц. Расчленение изделия на элементы проводится независимо от программы его выпуска и характера ТП сборки. Исходная схема сборочного состава служит основой для разработки технологической схемы сборки, в которой формируется структура операций сборки, устанавливается их оптимальная последовательность, вносятся указания по особенностям выполнения операций.

91. Технический контроль, основные операции входного контроля электронных элементов.

Назначение и сущность входного контроля

Входной контроль является дополнительной проверкой компонентов перед использованием их в производстве по параметрам, определяющим их работоспособность и надежность. Это вызвано тем, что отдельные детали могут иметь пониженное качество из-за недобросовестного контроля на выходе, а также возможным продолжительным хранением готовых изделий на складе, сопровождающимся ухудшением качественных показателей. Кроме того, не исключена возможность повреждения компонентов в процессе транспортировки и т. д.

При входном контроле осуществляется по крайней мере визуальная проверка. При наличии у производителя соответствующей тестирующей аппаратуры и программного обеспечения компоненты подвергаются электрической проверке в сочетании с термотренировкой.

При визуальной проверке обращают внимание на наличие на компоненте (или на упаковке, в которой находятся компоненты) указанных и отчетливо видимых сведений о типе, номинале, допуске, технических условиях или сертификате, а также на отсутствие на изделии царапин, сколов, трещин, вмятин, коррозии.

При электрической проверке удостоверяются в соответствии электрических параметров компонентов данным, указанным в пунктах требований и методик технических условий или сертификатов.

Компоненты, прошедшие входной контроль, дополнительно маркируются отличительным знаком.

Виды технического контроля можно разделить по ряду признаков:

по отношению к производственному процессу контроль подразделяют на входной, операционный, приемочный и инспекционный.

При входном контроле анализируют свойства материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий с целью проверки соответствия их параметров значениям, заданным в стандартах пли технических условиях. Операционный контроль проводится в ходе технологического процесса. Брак отсеивается уже на промежуточных стадиях изготовления аппаратуры. Приемочному, или выходному, контролю подвергаются готовые изделия.

Инспекционный контроль осуществляется после операционного или приемочного контроля специальной группой представителей директивных или контролирующих органов.

по степени охвата контроль может быть сплошным и выборочным. При сплошном контроле решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции. Выборочный контроль—это контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одного или нескольких изделий из партии или потока продукции.