83. Технологическая система (тс) и ее структура, показатели качества функционирования тс.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния объекта труда, направленные на изготовление изделия. В соответствии с этим ТП определяется технологической системой, которая является подсистемой производственной системы, структура которой приведена на рис.1.

Работа технологической подсистемы обеспечивается совокупностью подсистем, решающих свои более узкие задачи. Склад исходных материалов позволяет координировать поставки исходных материалов и компонентов от поставщиков, склад готовой продукции координирует поставки ее потребителю. Транспортная система обеспечивает внешние и внутренние производственные перевозки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Отдел главного энергетика обеспечивает производственную систему энергоносителями (электроэнергия, вода, пар, сжатый воздух и др.). Отдел главного механика и отдел главного конструктора решают задачи технической эксплуатации и технологической подготовки производства, осуществляя ремонт и изготовление технологического оборудования и оснастки. Отдел главного технолога решает задачи эксплуатации технологической подсистемы. Работу всех подсистем координирует система управления производством.

Технологические процессы строят по отдельным методам их выполнения (процессы литья, механической и термической обработки, покрытий, сборки, монтажа и контроля ЭА) и разделяют на операции.

Технологическая операция это законченная часть (ТП), выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно изготавливаемыми или собираемыми изделиями одним или несколькими рабочими. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций оценивается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; определяется требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов; себестоимость изготовления; ведется календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией следует понимать законченную часть ТП, выполняемую непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц технологического оборудования, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.

Примерами операций мо­гут служить сверление отверстия в детали, нарезание зубьев зуб­чатого колеса, штамповка пластин магнитопровода.

Если деталь сначала обрабатывается на станке, затем прохо­дит термообработку и снова обрабатывается на станке, то про­цесс состоит из трех операций.

Технологическая операция может быть разделена на позиции, установы, переходы, проходы и приемы.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое закреп­ленной заготовкой, относительно инструмента или неподвижных элементов оборудования для выполнения определенной части опе­раций.

Установ — изменение положения обрабатываемой заго­товки в процессе выполнения технологической операции.

Переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством обрабатываемых поверхностей и применяемого инструмента, Переход при обработке резанием может быть разделен на про­ходы.

Проход — часть перехода связанная со снятием слоя об­рабатываемого материала при однократном движении инструмента или группы инструментов относительно обрабатываемой поверх­ности.

Прием — часть операции, представляющая собой совокуп­ность действий, связанных каким-либо одним целевым назначе­нием (установка изделия в приспособление, включение станка и др.).

В соответствии с ГОСТ 14.004-83, в зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяется на типы: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Средняя квалификация рабочих в массовом производстве ниже, чем в серийном и единичном.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.