2.3 Взаимодействие рабочих органов с грунтом
Выбор
2.3.1 Основным органом бульдозера является…
В – ковш
В – рыхлитель
В + отвал
В – дисковый нож
Соответствие
2.3.2 Соответствие обозначения параметра его наименованию на рисунке:
С1
-
О1 – объем призмы волочения
С2
-
О2 – высота призмы волочения
С3
-
О3 – толщина срезаемой стружки
С4
-
О4 – тяговое усилие
С5-
О5 – вес ковша с грунтом
С6
-
О6 – результирующие усилие на зубьях ковша
Соответствие
2.3.3 Соответствие обозначений и наименований параметров в формуле определения касательной составляющей реакции грунта:
С1
-
О1 – сопротивление грунта резанию
С2
-
О2 – сопротивление трения ковша о грунт
С3
-
О3 – сопротивление перемещению призмы волочения и грунта в ковше
Соответствие
2.3.4 Соответствие обозначений и наименований параметров в формуле определения сопротивления грунта резанию:
С1
-
О1 – коэффициент удельного сопротивления резанию
С2
-
О2 – ширина стружки
С3 -
О3 – толщина стружки
Соответствие
2.3.5 Соответствие обозначений и наименований параметров в формуле определения сопротивления трения ковша о грунт:
C1
-
О1 – нормальное давление ковша на грунт
С2
-
О2 – коэффициент трения ковша о грунт
Соответствие
2.3.6 Соответствие обозначений и наименований параметров в формуле определения сопротивления перемещению призмы волочения и грунта в ковше:
С1
-
О1 – емкость ковша
С2
-
О2 – коэффициент наполнения ковша
С3 -
О3 – объем призмы волочения
С4
-
О4 – коэффициент удельного сопротивления перемещению призмы волочения и грунта в ковше
Выбор
2.3.7 Размерность коэффициента удельного сопротивления перемещению призмы волочения и грунта в ковше…
В -
В -
В +
В -
Выбор
2.3.8 Основным рабочим органом автогрейдера является…
В- ковш
В + отвал
В – дисковый нож
В – зуб
Выбор
2.3.9 С увеличением наполнения ковша сила трения …
В + возрастает
В – уменьшается
В – не изменяется
В – равна нулю
Выбор
2.3.10 Коэффициент наполнения ковша грунтом…
В + больше единицы
В – равен единице
В – меньше единицы
В – равен нулю
2.4 Ходовое оборудование
Соответствие
2.4.1 Соответствие элементов гусеничного хода номеру позиции:
С1 – 1
О1 – боковая рама
С2 – 2
О2 – звенья гусеницы
С3 -3
О3 – направляющее колесо
С4 – 4
О4 – ведущее колесо
С5 – 5
О5 – поддерживающие катки
Соответствие
2.4.2 Соответствие элементов гусеничного хода номеру позиции:
С1 – 6
О1 – опорные катки
С2 – 7
О2 – полуось соединения боковой рамы с рамой тележки
С3 – 8
О3 – букса с подшипниками
С4 – 9
О4 – рама гусеничной тележки
С5 -10
О5 – поворотный круг
С6- 11
О6 – центральная цапфа
Соответствие
2
.4.3
Соответствие элементов шагающего
ходового оборудования номеру позиции:
С1- 1
О1- кабина с платформой
С2 -2
О2 – стрела
С3-3
О3 – опорная рама
С4 – 4
О4 – опорные башмаки
С5 – 5
О5 – главный цилиндр
С6 – 6
О6 – вспомогательный цилиндр
С7 – 7
О7 – главный вал
Соответствие
2.4.4 Соответствие сопротивлений, возникающих при передвижении землеройной машины:
С1
- 
01 – внутреннее сопротивление, возникающее от сил трения в ходовых механизмах
С2-
О2 – сопротивление от деформации грунта при движении на горизонтальном участке
С3-
O3 – сопротивление от сил инерции при трогании с места
С4
- 
О4- сопротивление, возникающее при движении экскаватора на подъем
С5
- 
05 – сопротивление, возникающее при повороте экскаватора
С6
- 
06 – сопротивление от силы ветра
Соответствие
2.4.5 Соответствие распределения внутренних сопротивлений гусеничной тележки на рисунке:
С1
- 
01 – сопротивление от сил трения в подшипниках опорных катков
С2
- 
02 - сопротивление от сил трения в подшипниках ведущих колес
С3
- 
03 - сопротивление от сил трения в подшипниках направляющих колес
С4
- 
04 – сопротивление качению опорных катков
С5
- 
05 – сопротивления от изгибания гусеничных цепей на ведущих колесах
Дидактическая единица :«03 Машины для производства подготовительных и основных земляных работ. »
3.1 Машины для производства подготовительных работ
Выбор
3.1.1 Рабочим органом рыхлителя служит:
В – отвал
В + зуб
В – кирковщик
В + несколько зубьев
В – ковш
Соответствие
3.1.2 Соответствие номера позиции наименованию изображенного на рисунке элемента:
С1 – 1
01 – наконечник
С2 – 2
02 – стойка
С3 – 3
03 – верхняя тяга
С4 – 4
04 – нижняя тяга
С5 – 5
05 – балка
Соответствие
3.1.3 Соответствие обозначений и наименований параметров в формуле определения производительности рыхления
C1
– 
01 – производительность рыхления
С2
– 
02 – расчетная скорость движения рыхлителя
С3 – В
03 – ширина слоя, разрушаемого одним или несколькими зубьями
С4
– 
04 – глубина рыхления
С5 – 1000
05 – перевод в м
Выбор
3.1.4 Размерность производительности рыхления…
В
–
В
–
В
+
В – м
Соответствие
3.1.5 Соответствие номера позиции наименованию изображенного на рисунке элемента:
С1 – 1
01 – базовая машина
С2 – 2
02 – ограждение трактора
С3 – 3
03 – гидроцилиндр рабочего органа
С4 – 4
04 – универсальная толкающая рама
С5 – 5
05 – съемная шаровая головка
С6 – 6
06 – рабочий орган
Соответствие
3.1.6 Соответствие обозначений и наименований параметров на рисунке:
С1
–
01 – усилие подъема отвала
С2
–
02 – масса отвала с дерном и кустарником
С3
–
03 – масса рама
С4
–
04 – сила, скалывающая дерево
С5
–
05 – сила резания
С6 –
06 – сила трения
С7
–
07 – тяговое усилие
Выбор
3.1.7 Размерность производительности кустореза…
В
–
В +
В –
В –
Соответствие
3.1.8. Соответствие номера позиции наименованию изображенного на рисунке элемента:
С1 – 1
01 – базовая машина
С2 – 2
02 – гидроцилиндр подъема рабочего органа
С3 – 3
03 – зубья
С4 – 4
04 – отвал
С5 – 5
05 – универсальная толкающая рама
Соответствие
3.1.9.
Соответствие обозначений и наименований
параметров в формуле определения
сопротивлений при работе корчевателя
С1 – W
01 – суммарное сопротивление
С2
–
02 – сопротивление грунта рыхлению
С3
–
03 – сопротивление, связанное с корчеванием и волочением пней и кустарников
С4
–
04 – сопротивление перемещению
Соответствие
3.1.10
Соответствие обозначений и наименований
параметров формуле определения
сопротивления, связанного с корчеванием
и волочением пней и кустарников
С1
–
01 – сила тяжести перемещаемого перед отвалом кустарника
С2
–
02 – коэффициент сопротивления перемещению кустарника
С3
–
03 – коэффициент, учитывающий одновременную корчевку кустарника
С4
–
04 – коэффициент неполноты рыхления
3.2 Машины для производства основных земляных работ
Соответствие
3
.2.1
Соответствие изображенных видов
рабочего оборудования одноковшового
экскаватора рисунку:
С1 – а
О1 – прямая лопата
С2 – б
О2 – грейфер
С3 – в
О3 – драглайн
С4 – г
О4 – обратная лопата
С5 – д
О5 - кран
Соответствие
3.2.2
Соответствие номера позиции наименованию
узла экскаватора на рисунке:
С1 – 1
О1 – пята стрелы
С2 – 2
О2 – напорный барабан
С3 – 3
О3 – Поворотная платформа
С4 – 4
О4 – стойка поворотной платформы
С5 – 5
О5 – подъемный барабан главной лебедки
Соответствие
3.2.3 Соответствие номера позиции наименованию узла экскаватора на рисунке:
С1 – 6
О1 – барабан стреловой лебедки
С2 - 7
О2 – двуногая стойка
С3 – 8
О3 – подъемный канат
С4 – 9
О4 – канат подвески
С5 – 10
О5 – седловой подшипник
Соответствие
3.2.3 Соответствие номера позиции наименованию узла экскаватора на рисунке:
С1 –11
О1 – стрела
С2 – 12
О2 – блок подвески стрелы
С3 – 13
О3 – головные блоки
С4 – 14
О4 – рукоять
С5 – 15
О5 – ковш
Соответствие
3.2.4 Соответствие номера позиции наименованию элемента ковша экскаватора на рисунке:
С1 – 1
О1 – корпус ковша
С2 – 2
О2 – зубья ковша
С3 – 3
О3 – верхний пояс
С4 – 4
О4 – нижний пояс
С5 – 5
О5 – козырек
Соответствие
3.2.5 Соответствие номера позиции наименованию элемента ковша экскаватора на рисунке:
С1 – 6
О1 – защелка
С2 – 7
О2 – днище ковша
С3 – 8
О3 – палец
С4 – 9
О4 – шарнир, связанный с регулирующей планкой
С5 – 10
О5 – шарнир крепления рукояти к ковшу
С6 – 11
О6 – проушина, за которую крепиться полиспаст рукояти к ковшу
Соответствие
3.2.6 Соответствие номера позиции наименованию узла гидравлического экскаватора на рисунке:
С1 – 1
О1 – стрела
С2 – 2
О2 – рукоять
С3 – 3
О3 – ковш
С4 – 4
О4 – днище
Соответствие
3.2.7 Соответствие номера позиции наименованию узла гидравлического экскаватора на рисунке:
С1 – 5
О1 – гидроцилиндр
С2 – 6
О2 – гидроцилиндр поворота рукояти
С3 – 7
О3 – гидроцилиндр подъема стрелы
С4 – 8
О4 – гидроцилиндр ковша
Соответствие
3.2.8 Соответствие параметров наименованию в формуле определения продолжительности цикла работы одноковшового экскаватора:
С1
–
О1 –продолжительность копания
С2
–
О2 – перемещение заполненного грунтом ковша к месту разгрузки
С3
–
О3 – разгрузка грунта из ковша
С4
–
О4 – поворот платформы с ковшом к забою
С5
–
О5 – опускание ковша
Соответствие
3.2.9 Соответствие параметров наименованию в формуле определения мощности капания:
С1
–
О1 –удельная энергоемкость капания
С2
–
О2 – время капания
С3 –
О3 – емкость ковша
С4
–
О4 – коэффициент использования мощности двигателя
С5
–
О5 – КПД привода и рабочего оборудования
Соответствие
3.2.10 Соответствие номера позиции наименованию элемента экскаватора, оборудованного обратной лопатой на рисунке:
С1 – 1
О1 – поворотная рама
С2 – 2
О2 – основная часть стрелы
С3 – 3
О3 – удлиняющая часть стрелы
С4 – 4
О4 – гидроцилиндр поворота рукояти
С5 – 5
О5 – гидроцилиндр поворота ковша
Соответствие
3.2.11 Соответствие номера позиции наименованию элемента экскаватора, оборудованного обратной лопатой на рисунке:
С1 –6
О1 – рукоять
С2 – 7
О2 – дополнительные тяги
С3 – 8
О3 – ковш
С4 – 9
О4 – тяга
С5 – 10
О5 – гидроцилиндр поворота стрелы
Соответствие
3.2.12 Соответствие номера позиции наименованию элемента драглайна на рисунке:
С1 – 1
О1 –ковш
С2 – 2
О2 – подъемный канат
С3 – 3
О3 – тяговый канат
С4 – 4
О4 – стрела
С5 – 5
О5 – разгрузочный канат
С6 – 6
О6 – наводка
С7 – 7
О7 – подъемная цепь
С8 – 8
О8 – тяговая цепь
Соответствие
3.2.13 Соответствие номера позиции наименованию элемента грейфера на рисунке:
С1 – 1
О1 –базовая часть стрелы
С2 – 2
О2 – тяга
С3 – 3
О3 – гидроцилиндр рукояти
С4 – 4
О4 – головная часть стрелы
С5 – 5
О5 – рукоять
Соответствие
3.2.14 Соответствие номера позиции наименованию элемента грейфера на рисунке:
С1 – 6
О1 –поворотная головка
С2 – 7
О2 – рама
С3 – 8
О3 – ползун
С4 – 9
О4 – тяга
С5 – 10
О5 – челюсти
С6 – 11
О6 – зубья
Выбор
3.2.15 На экскаватор непрерывного действия применяют рабочий орган:
В – кирковщик
В + цепной
В – отвал
В + роторный
В – зуб
Выбор
3.2.16 Первая и вторая цифра в индексации экскаваторов непрерывного продолжительного капания показывают …
В – емкость ковша
В + наибольшая глубина капания
В – длина рабочего органа
В – ширина рабочего органа
В – климатическое исполнение
Выбор
3.2.17 Размерность наибольшей глубины капания в индексации экскаваторов непрерывного продолжительного капания …
В – м
В – см
В + дм
В – мм
Соответствие
3.2.18 Соответствие номера позиции наименованию узла роторного траншейного экскаватора на рисунке:
С1 – 1
О1 –силовая установка
С2 – 2
О2 – механизм подъема рабочего оборудования
С3 – 3
О3 – рама
С4 – 4
О4 – трансмиссия
С5 – 5
О5 – ходовое устройство
Соответствие
3.2.19 Соответствие номера позиции наименованию узла роторного траншейного экскаватора на рисунке:
С1 – 6
О1 –ротор с ковшами
С2 – 7
О2 – конвейер
С3 – 8
О3 – рама рабочего оборудования
С4 – 9
О4 – зачистное устройство
С5 – 10
О5 – ножевой откосник
Соответствие
3.2.20 Соответствие номера позиции наименованию узла экскаватора продольного капания на рисунке:
С1 – 1
О1 –орган управления
С2 – 2
О2 – гидропривод
С3 – 3
О3 – распределительная коробка
С4 – 4
О4 – механизм подъема и опускания рабочего органа
Соответствие
3.2.21 Соответствие номера позиции наименованию узла экскаватора продольного капания на рисунке:
С1 – 5
О1 –конвейер
С2 – 6
О2 – лоток
С3 – 7
О3 – рабочий орган
С4 – 8
О4 – скребок
Соответствие
3.2.22 Соответствие номера позиции наименованию узла экскаватора поперечного капания на рисунке:
С1 – 1
О1 –ковшовая цепь
С2 –2
О2 – цепной рабочий орган
С3 – 3
О3 – привод ковшовой цепи на верхней раме экскаватора
С4 – 4
О4 – отвальный конвейер
С5 – 5
О5 – противовес
С6 – 6
О6 – привод передвижения
Соответствие
3.2.23 Соответствие параметров наименованию в формуле определения теоретической производительности многоковшового экскаватора:
С1
–
О1 – перевод в часы
С2 –
О2 – емкость ковша
С3
–
О3 – число разгрузок ковшей в минуту
С4 – 1000
О4 – перевод в метры
Выбор
3.2.24 Размерность производительности многоковшового экскаватора …
В –
В +
В –
В
–
Соответствие
3.2.25 Соответствие параметров наименованию в формуле определения мощности привода рабочего органа многоковшового экскаватора:
С1
–
О1 – производительность
С2
–
О2 – КПД передачи
С3
–
О3 – удельное сопротивление грунта капанию
С4
–
О4 – плотность грунта
С5 –
О5 – глубина забоя
С6
–
О5 – наименьшая высота подъема верхних частиц забоя
Соответствие
3.2.26 Соответствие номера позиции наименованию узла бульдозера на рисунке:
С1 – 1
О1 –отвал с ножами
С2 – 2
О2 – толкающие брусья
С3 – 3
О3 – гидроцилиндры
С4 – 4
О4 – подкосы
С5 – 5
О5 – базовый тягач
С6 – 6
О6 – упряжной шарнир
Выбор
3.2.27 От выбора параметров отвала бульдозера зависит:
В – скорость
В + производительность
В – мощность
В + тяговое усилие
В – базовый тягач
Выбор
3.2.28 Основным рабочим органом бульдозера является ….
В – подкос
В + отвал
В – толкающий брус
В – упряжной цилиндр
Выбор
3.2.29 В бульдозерах с неповоротным отвалом изменяются….
В – угол захвата
В + угол резания
В – угол наклона отвала
В – задний угол
Соответствие
3.2.30 Соответствие параметра в формуле определения производительности бульдозера наименованию:
С1
–
О1 – перевод в часы
С2
–
О2 – объем грунта в призме волочения
С3
–
О3 – коэффициент использования машины по времени
С4
–
О4 – продолжительность работы машины за цикл
С5
–
О5 – коэффициент рыхления
Соответствие
3.2.31 Соответствие номера позиции наименованию узла самоходного скрепера на рисунке:
С1 – 1
О1 –тягач
С2 – 2
О2 – ведущие колеса
С3 – 3
О3 – сцепное устройство
С4 – 4
О4 – гидроцилиндры поворота
С5 – 5
О5 – гидроцилиндра подъема ковша
С6 – 6
О6 – передок
Соответствие
3.2.32 Соответствие номера позиции наименованию узла самоходного скрепера на рисунке:
С1 – 7
О1 –заслонка
С2 – 8
О2 – ковш
С3 – 9
О3 – задняя стенка
С4 – 10
О4 – ведомые колеса
С5 –11
О5 – буферное устройство
С6 – 12
О6 – ножи
Соответствие
3.2.33
Соответствие параметров наименованию
в формуле определения эксплуатационной
производительности скрепера:
С1 –
О1 – перевод в часы
С2
–
О2 – емкость ковша
С3 –
О3 – коэффициент наполнения ковша скрепера
С4 –
О4 – коэффициент использования рабочего времени
С5 –
О5 – продолжительность работы машины за цикл
С6 –
О6 – коэффициент рыхления
Выбор
3.2.34 Главным параметром автогрейдера является:
В – длина овала
В + мощность двигателя
В + масса
В – скорость передвижения
В – угол резания
Соответствие
3.2.35 Соответствие номера позиции наименованию узла автогрейдера на рисунке:
С1 – 1
О1 –рыхлитель
С2 – 2
О2 – гидроцилиндр рыхлителя
С3 – 3
О3 – основная рама
С4 –4
О4 – гидроцилиндр
С5 –5
О5 – кабина
Соответствие
3.2.36 Соответствие номера позиции наименованию узла автогрейдера на рисунке:
С1 – 6
О1 – двигатель
С2 – 7
О2 – задний мост
С3 – 8
О3 – сцепление
С4 –9
О4 – карданный вал
С5 –10
О5 – коробка перемены передач
Соответствие
3.2.37 Соответствие номера позиции наименованию узла автогрейдера на рисунке:
С1 – 11
О1 – отвал
С2 – 12
О2 – поворотный круг
С3 – 13
О3 – рама поворотного круга
С4 – 14
О4 – цапфа переднего моста
С5 –15
О5 – передний мост
Соответствие
3.2 38 Соответствие номера позиции наименованию узла грейдер - элеватора на рисунке:
С1 – 1
О1 – трактор - тягач
С2 – 2
О2 – генератор
С3 – 3
О3 – траверса
С4 –4
О4 – рама
С5 –5
О5 – планировщик
Соответствие
3.2.39 Соответствие номера позиции наименованию узла грейдер - элеватора на рисунке:
С1 – 6
О1 – балка
С2 – 7
О2 – гидроцилиндр
С3 – 8
О3 – дисковый нож
С4 –9
О4 – конвейер
С5 –10
О5 – бункер
Соответствие
3.2.40 Соответствие номера позиции наименованию узла односекционного виброкатка на рисунке:
С1 – 1
О1 – двигатель
С2 – 2
О2 – муфта сцепления
С3 – 3
О3 – клиноременная передача
С4 –4
О4 – валец
С5 –5
О5 – дебаланс
Соответствие
3.2.41 Соответствие номера позиции наименованию узла виброкатка на рисунке:
С1 – 1
О1 – вибрационный валец
С2 – 2
О2 – передняя полурама
С3 – 3
О3 – шарнирное сочленение
С4 –4
О4 – задняя полурама
С5 –5
О5 – дизельный двигатель
Соответствие
3.2.42
Соответствие номера позиции наименованию
узла виброударной машины на рисунке:
С1 – 1
О1 – вибровозбудитель
С2 – 2
О2 – плита
С3 – 3
О3 – боек
С4 –4
О4 – наковальня
С5 –5
О5 – упругий элемент
Соответствие 3.2.43 Соответствие номера схемы наименованию способа уплотнения грунта на рисунке:
С1 – 1
О1 – укатка
С2 – 2
О2 – вибрование
С3 – 3
О3 – тромбование
Соответствие
3.2.44 Соответствие номера позиции наименованию узла станка канатно-ударного бурения на рисунке:
С1 – 1
О1 – долото
С2 – 2
О2 – мачта
С3 – 3
О3 – подъемный канат
С4 –4
О4 – верхний блок мачты
Соответствие
3.2.45 Соответствие номера позиции наименованию узла станка канатно-ударного бурения на рисунке:
С1 – 6
О1 – балансирный ролик
С2 – 7
О2 – шатун
С3 – 8
О3 – балансирная шестерня
С4 –9
О4 – барабан
С5 –10
О5 – направляющий блок
Соответствие
3.2.46
Соответствие номера позиции наименованию
узла перфоратора бурильной машины на
рисунке:
С1 – 1
О1 – коронка, разрушающая породу
С2 – 2
О2 – хвостик бура
С3 – 3
О3 – поршень
С4 –4
О4 – цилиндр
Соответствие
3.2.47 Соответствие схемы рабочего органа вибромашины на рисунке:
С1 – а
О1 – вибрационный
С2 – б
О2 – виброударный
С3 – в
О3 – частоударный
Соответствие
3.2.48 Соответствие номера позиции наименованию узла рабочего органа вибромашины на рисунке:
С1 – 1
О1 – вибратор
С2 – 2
О2 – боек
С3 – 3
О3 – наковальня
С4 –4
О4 – рабочий инструмент
С5 –5
О5 – пружина
С6 – 6
О6 – пружина
Соответствие
3.2.49 Соответствие номера позиции наименованию узла землесосного снаряда на рисунке:
С1 – 1
О1 – грунтозаборное устройство
С2 – 2
О2 – всасывающий пульпопровод
С3 – 3
О3 – землесос
С4 –4
О4 – двигатель землесоса
С5 –5
О5 – напорный пульпопровод
С6 – 6
О6 – понтон
Соответствие
3.2.50 Соответствие номера позиции наименованию узла гидромонитора на рисунке:
С1 – 1
О1 – нижнее колено
С2 – 2
О2 – фланец
С3 – 3
О3 – шарнир горизонтального поворота
С4 –4
О4 – быстросъемное соединение
С5 –5
О5 – шаровой шарнир
Дидактическая единица : «04 Машины для производства погрузочно-разгрузочных и транспортных работ в строительстве»
4.1 Стреловые краны
Выбор
4.1.1 Первая цифра в индексации самоходного крана обозначает…
В – тип ходового оборудования
В + размерная группа
В – характер подвески
В – порядковый номер модели
Выбор
4.1.2 Вторая цифра в индексации самоходного крана обозначает…
В – порядковый номер модели
В + тип ходового оборудования
В - размерная группа
В – характер подвески
Выбор
4.1.3 Третья цифра в индексации самоходного крана обозначает…
В + характер подвески
В - размерная группа
В – порядковый номер модели
В – тип ходового оборудования
Выбор
4.1.3 Четвертая цифра в индексации самоходного крана обозначает…
В - размерная группа
В – тип ходового оборудования
В + порядковый номер модели
В – характер подвески
Соответствие
4.1.5 Соответствие номера позиции наименованию узла устройства повышения грузоподъемности крана на рисунке:
С1 – 1
О1 – поворотная рама
С2 – 2
О2 –двуногая стойка
С3 – 3
О3 – оттяжка
С4 –4
О4 – монтажная стойка
Соответствие
4.1.6 Соответствие номера позиции наименованию узла устройства повышения грузоподъемности крана на рисунке:
С1 – 5
О1 – оттяжка
С2 – 6
О2 –противовес
С3 – 7
О3 – легкосъемное фиксирующие устройство
Соответствие
4.1.7 Соответствие номера позиции наименованию узла крана-манипулятора на рисунке:
С1 – 1
О1 – двигатель базового автомобиля
С2 – 2
О2 –коробка отбора мощности
С3 – 3
О3 – гидронасос
С4 – 4
О4 – выносные опоры
Соответствие
4.1.8 Соответствие номера позиции наименованию узла крана-манипулятора на рисунке:
С1 – 5
О1 – механизм подъема
С2 – 6
О2 – колонна
С3 – 7
О3 – гидроцилиндр наклона рукояти
С4 – 8
О4 – рукоять
С5 – 9
О5 – рычаг
Соответствие
4.1.9 Соответствие номера позиции наименованию узла крана-манипулятора на рисунке:
С1 – 10
О1 – гидроцилиндр наклона стрелы
С2 – 11
О2 – стрела
С3 – 12
О3 – гидроцилиндр выдвижения стрелы
С4 – 13
О4 – выдвижная секция стрелы
С5 – 14
О5 – крюк
Выбор
4.1.10 Различают устойчивость крана:
В – при движении на подъем
В – при движении на горизонтальном участке
В + грузовая
В – при движении на спуск
В + собственная
Соответствие
4.1.11 Соответствие параметра наименованию в формуле определения эксплуатационной производительности крана:
С1
–
О1 – грузоподъемность крана
С2
–
О2 – число циклов за 1 час работы
С3
–
О3 – коэффициент использования крана по грузоподъемности
С4
–
О4 – коэффициент использования крана по времени
Выбор
4.1.12 Первая цифра в индексации башенного крана обозначает…
В - порядковый номер модели
В + размерная группа
В – климатическое использование
В – модернизация
Выбор
4.1.13 Вторая и третья цифра в индексации башенного крана обозначает…
В + порядковый номер модели
В – размерная группа
В – климатическое использование
В – модернизация
Соответствие
4.1.14 Соответствие параметра наименованию в формуле определения продолжительности цикла работы крана:
С1 –
О1 – перемещение грузозахватного органа по грузу
С2 –
О2 – подъем груза
С3 –
О3 – перемещение груза
С4 –
О4 – освобождение грузозахватного органа
С5 –
О5 – возращение грузозахватного органа в исходное положение
Соответствие
4.1.15 Соответствие параметра наименованию в формуле определения рабочего времени крана в течении года :
С1
–
О1 – среднее число работ смен в сутки
С2
–
О2 – продолжительность смены
С3
–
О3 – время на проведения всех видов ремонта
С4
–
О4 – число выходных и праздничных дней
С5
–
О5 – суммарное время перебазирований крана
С6
–
О6 – время простоев по метеорологическим признакам
4.2 Погрузчики
Выбор
4.2.1 Главный параметр погрузчика является…
В – вылет
В + номинальная грузоподъемность
В – высота разгрузки
В – габаритная длина
Выбор
4.2.2 Основным рабочим органом погрузчика может быть:
В + ковш
В + грузовые вилы
В + захват для длинномеров
В – дисковый нож
Выбор
4.2.3 Основным рабочим органом погрузчика может быть…
В + дорожная щетка
В + гидравлический молот
В + обратная лопата экскаватора
В – скребковый элеватор
В – отвал
Соответствие
4.2.4 Соответствие номера позиции наименованию узла рабочего оборудования погрузчика на рисунке:
С1 – 1
О1 – стрела
С2 – 2
О2 – гидроцилиндр
С3 - 3
О3 – палец
С4 – 4
О4 – ось
Соответствие
4.2.5 Соответствие номера позиции наименованию узла рабочего оборудования погрузчика на рисунке:
С1 - 5
О1 – тяга
С2 – 6
О2 – рукоять
С3 – 7
О3 – гидроцилиндр ковша
С4 – 8
О4 – подвеска ковша
Соответствие
4.2.6 Соответствие номера позиции наименованию узла рабочего оборудования погрузчика на рисунке:
С1 – 9
О1 – треугольник
С2 – 10
О2 – тяга
С3 – 11
О3 – ковш
C4 – 12
О4 – гидроцилиндры
С5 – 13
О5 – поворотная платформа
Соответствие
4.2.7 Соответствие номера позиции наименованию узла колесного погрузчика на рисунке:
С1 – 1
О1 – дизель
С2 – 2
О2 – рама
С3 – 3
О3 – кронштейн рамы
C4 – 4
О4 – гидроцилиндры поворота рабочего органа
Соответствие
4.2.8 Соответствие номера позиции наименованию узла колесного погрузчика на рисунке:
С1 – 5
О1 – гидроцилиндры подъема рабочего органа
С2 – 6
О2 – рычаг поворота ковша
С3 – 7
О3 – ковш
C4 – 8
О4 – рычаг поворота ковша
Соответствие
4.2.9 Соответствие номера позиции наименованию узла многоковшового погрузчика на рисунке:
С1 – 1
О1 – ленточный конвейер
С2 – 2
О2 – двигатель
С3 – 3
О3 – механизм подъема ленточного конвейра
C4 – 4
О4 – механизм подъема элеватора
Соответствие
4.2.10 Соответствие номера позиции наименованию узла многоковшового погрузчика на рисунке:
С1 – 5
О1 – элеватор
С2 – 6
О2 – шнекообразный рабочий орган
С3 – 7
О3 – передний мост
C4 – 8
О4 – коробка передач
Соответствие
3.2.11 Соответствие номера позиции наименованию узла многоковшового погрузчика на рисунке:
С1 – 9
О1 – механизм поворота ленточного конвейера
С2 – 10
О2 – рама
С3 – 11
О3 – задний мост
Cоответствие
4.9.12 Соответствие параметров наименованию в формуле определения геометрической вместимости ковша:
С1 –
О1 – номинальная грузоподъемность
С2
–
О2 – плотность материала
С3 –
О3 – коэффициент наполнения ковша
Соответствие
4.2.13 Соответствие параметров наименованию в формуле определения технической производительности ковша:
С1
–
О1 – емкость ковша
С2 –
О2 – плотность материала
С3 –
О3 – коэффициент наполнения ковша
С4
–
О4 – коэффициент технологичности
С5 –
О5 – коэффициент разрыхления
С6 –
О6 – время цикла
Соответствие
4.2.14 Соответствие параметров наименованию в формуле время цикла погрузчика :
С1
–
О1 – время наполнения ковша
С2
–
О2 – время рабочего хода
С3
–
О3 – время маневрирования транспортного средства
С4
–
О4 – время опорожнения ковша
С5
–
О5 – время холостого хода
С6
–
О6 – время на переключение передач
Выбор
4.2.15 Размерность технической производительности погрузчика…
В
–
В
+
В
–
В
–
Дидактическая единица: «05 Машины и оборудования для устройства оснований и фундаментов»
5.1 Оборудование, применяемое при строительстве искусственных сооружений.
Выбор
5.1.1 Способ погружения свай выбирают в зависимости от:
В – сваебойного оборудования
В + свойств грунта
В + параметра свай
В – инженерного сооружения
В – фундамента здания
Соответствие
5.1.2
Соответствие номера позиции наименованию
изображенного элемента паровоздушного
молота двойного действия на рисунке:
С1 – 1
О1 – направляющая
С2 – 2
О2 – нижняя полость цилиндра
С3 – 3
О3 – шток поршня
С4 – 4
О4 – поршень
С5 – 5
О5 – шток поршня
Соответствие
5.1.3 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента паровоздушного молота двойного действия на рисунке:
С1 – 6
О1 – направляющая
С2 – 7
О2 – крышка
С3 – 8
О3 – распределительное устройство
С4 – 9
О4 – плита
С5 – 10
О5 – упор
Соответствие
5.1.4
Соответствие номера позиции наименованию
изображенного элемента трубчатого
дизель - молота на рисунке:
С1 – 1
О1 – штырь
С2 – 2
О2 – шабот
С3 – 3
О3 – рабочая секция цилиндра
С4 – 4
О4 – продувочное окно
Соответствие
5.1.5 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента трубчатого дизель - молота на рисунке:
С1 – 5
О1 – бак
С2 – 6
О2 – захват
С3 – 7
О3 – канат
С4 – 8
О4 – направляющая секция цилиндра
Соответствие
5.1.6 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента трубчатого дизель - молота на рисунке:
С1 – 9
О1 – ударная часть (поршень)
С2 – 10
О2 – рычаг
С3 – 11
О3 – топливный насос
С4 – 12
О4 – резиновый амортизатор
Соответствие
5.1.7 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента на рисунке:
С1 – 1
О1 – свая
С2 – 2
О2 – металлические трубы
С3 – 3
О3 – форсунка для распыления воды
С4 – 4
О4 – грунт
Соответствие
5.1.8 Соответствие параметров наименованию в формуле определения энергии удара свайных молотов двойного действия:
С1
–
О1 – сила тяжести ударной части
С2
–
О2 – давлений в рабочем цилиндре
С3
–
О3 – площадь поршня
С4 –
О4 – рабочий ход поршня
С5 –
О5 – КПД молота
Соответствие
5.1.9 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибропогружателя с жестким креплением на рисунке:
С1 – 1
О1 – наголовник
С2 – 2
О2 – дополнительный груз
С3 – 3
О3 – двух вальный вибратор
С4 – 4
О4 – электродвигатель
Соответствие
5.1.10 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибропогружателя с подрессоренной пригрузкой на рисунке:
С1 – 1
О1 – двигатель
С2 – 2
О2 – пригрузочная плита
С3 – 3
О3 – вибровозбудитель
Соответствие
5.1.11 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибропогружателя с подрессоренной пригрузкой на рисунке:
С1 – 4
О1 – пружина
С2 – 5
О2 – наголовник
С3 – 6
О3 – конический редуктор
С4 – 7
О4 – цепная передача
Соответствие
5.1.12 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибромолота без пригрузочной плиты на рисунке:
С1 – 1
О1 – вибровозбудитель
С2 – 2
О2 – рама
С3 – 3
О3 – пружина
С4 – 4
О4 – наголовник
Соответствие
5.1.13. Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибромолота с пригрузочной плитой на рисунке:
С1 – 1
О1 – вибровозбудитель
С2 – 2
О2 – пружина
С3 – 3
О3 – наголовник
С4 – 4
О4 – пригрузочноя плита
С5 – 5
О5 – пружина
Соответствие
5.1.14 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибромолота с пригрузочной плитой на рисунке:
С1 – 1
О1 – вибровозбудитель
С2 – 2
О2 – пружина
С3 – 3
О3 – наголовник
С4 – 4
О4 – пригрузочноя плита
С5 – 5
О5 – пружина
Соответствие
5.1.15 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента копра, навешиваемого на трактор, на рисунке:
С1 – 1
О1 – кронштейн
С2 – 2
О2 – рама
С3 – 3
О3 – укосина
С4 – 4
О4 – дизель-молот
Соответствие
5.1.16 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента копра, навешиваемого на трактор, на рисунке:
С1 – 5
О1 – копровая мачта
С2 – 6
О2 – гидроцилиндр
С3 – 7
О3 – гидроцилиндр
С4 – 8
О4 – гидроцилиндр
С5 – 9
О5 – трактор
Соответствие
5.1.17 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента копра, навешиваемого на экскаватор, на рисунке:
С1 – 1
О1 – контргруз
С2 – 2
О2 – база экскаватора
С3 – 3
О3 – полиспаст
С4 – 4
О4 – несущая стрела
С5 – 5
О5 – канат
Соответствие
5.1.18 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента копра, навешиваемого на экскаватор, на рисунке:
С1 – 6
О1 – шаровая опора
С2 – 7
О2 – кронштейн
С3 – 8
О3 – молот
С4 – 9
О4 – наголовник
С5 – 10
О5 – устройство для захвата и подъема сваи
Соответствие
5.1.19 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента копра, навешиваемого на экскаватор, на рисунке:
С1 – 11
О1 – копровая стрела
С2 – 12
О2 – направляющая
С3 – 13
О3 – шарнир
С4 – 14
О4 – механизм поворота копровой стрелы
С5 – 15
О5 – гидроцилиндр
Соответствие
5.1.20 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента копра на рельсовом ходу на рисунке:
С1 – 1
О1 – базовая тележка
С2 – 2
О2 – поворотная рама
С3 – 3
О3 – гидроцилиндр
С4 – 4
О4 – параллельно-шарнирная система связей
С5 – 5
О5 – гидроцилиндр
С6 – 6
О6 – копровая мачта
Соответствие
5.1.21 Соответствие параметров наименованию в формуле определения энергии удара свайных молотов одиночного действия:
С1 –
О1 – вес ударной части
С2 –
О2 – Величина рабочего хода ударной части
С3 –
О3 – КПД молота
Выбор
5.1.22 Деревянные сваи изготавливают из:
В + дуба
В + сосны
В – клена
В + кедра
В – акации
Выбор
5.1.23 Преимущества деревянных свай:
В + небольшая масса
В + возможность применения простого оборудования при производстве работ
В – несущая способность
В – срок службы
В + удобство в обслуживании
Соответствие
5.1.24 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента копра на рисунке:
С1 – 1
О1 – противовес
С2 – 2
О2 – платформа
С3 – 3
О3 – опорная секция
С4 – 4
О4 – мачта
Соответствие
5.1.25 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента копра на рисунке:
С1 – 5
О1 – направляющая
С2 – 6
О2 – наголовник
С3 – 7
О3 – грузовой блок
С4 – 8
О4 – гусеничный ход
Выбор
5.1.26 Тип виброударной машины выбирают в зависимости от…
В – формы сваи
В + массы погружаемого элемента
В – материала сваи
В – свойств грунта
Выбор
5.1.27 Копер выбирают в зависимости от:
В – категории грунта
В + массы молота
В – материала сваи
В + длины забиваемой сваи
В – наголовника сваи
Соответствие
5.1.28 Соответствие параметров наименованию в формуле определения полной высоты подъема копра:
С1
–
О1 – длина сваи
С2
–
О2 – высота наголовника
С3
–
О3 – высота молота
С4
–
О4 – высота стропов соответственно
С5
–
О5 – диаметр блока полиспаста
Выбор
5.1.29 Рабочий цикл молота включает:
В – число ударов в минуту
В + холостой ход
В + рабочий ход
В – высота подъема ударной части
В + удар по свае
Выбор
5.1.30 Главным параметром свайных молотов является…
В – энергия удара
В + масса ударной части
В – число ударов в минуту
В – наибольшая высота подъема ударной части
Дидактическая единица: «06 машины и оборудования для производства бетонных работ»
6.1 Машины для приготовления бетонных смесей
Выбор
6.1.1 В качестве главного параметра цикличных бетоносмесителей принят…
В – производительность
В+ объем готового замеса
В – объем сухих компонентов
В – емкость барабана
Выбор
6.1.2 В качестве главного параметра бетоносмесителей непрерывного действия принят:
В – объем сухих компонентов
В+ производительность
В – объем готового замеса
В – емкость барабана
Соответствие
6.1.3 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента бетоносмесителя на рисунке:
С1 – 1
О1 – смесительный барабан
С2 – 2
О2 – редуктор
С3 – 3
О3 – механизм поворота
С4 – 4
О4 – механизм фиксации барабана
С5 – 5
О5 – рама
Соответствие
6.1.4 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента гравитационного цикличного бетоносмесителя на рисунке:
С1 – 1
О1 – направляющий швеллер
С2 – 2
О2 – пульт управления
С3 – 3
О3 – загрузочный ковш
С4 – 4
О4 – канат
Соответствие
6.1.5 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента гравитационного цикличного бетоносмесителя на рисунке:
С1 – 5
О1 – механизм подъема и опускания загрузочного ковша
С2 – 6
О2 – вододозировочная система
С3 – 7
О3 – штурвал
С4 – 8
О4 – редуктор
Соответствие
6.1.6 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента гравитационного цикличного бетоносмесителя на рисунке:
С1 – 9
О1 – электродвигатель
С2 – 10
О2 – педаль
С3 – 11
О3 – смесительный барабан
С4 – 12
О4 – рама
Соответствие
6.1.7 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента гравитационного непрерывного бетоносмесителя на рисунке:
С1 – 1
О1 – смесительный барабан
С2 – 2
О2 – зубчатый венец
С3 – 3
О3 – бандаж
С4 – 4
О4 – дозировочный водяной бачок
Соответствие
6.1.8 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента гравитационного непрерывного бетоносмесителя на рисунке:
С1 – 5
О1 – загрузочный лоток
С2 – 6
О2 – вибратор
С3 – 7
О3 – электродвигатель
С4 – 8
О4 – коробка перемены передач
Соответствие
6.1.9 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента гравитационного непрерывного бетоносмесителя на рисунке:
С1 – 9
О1 – редуктор
С2 – 10
О2 – опорные ролики
С3 – 11
О3 – разгрузочный лоток
С4 – 12
О4 – лопасти
Соответствие
6.1.10 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента бетоносмесителя с двухконусным наклонным барабаном на рисунке:
С1 – 1
О1 – двигатель с редуктором
С2 – 2
О2 – длинный конус
С3 – 3
О3 – ролики
С4 – 4
О4 – зубчатый венец
С5 – 5
О5 – короткий конус
Соответствие
6.1.11 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента бетоносмесителя с двухконусным наклонным барабаном на рисунке:
С1 – 6
О1 – питатель
С2 – 7
О2 – вибратор
С3 – 8
О3 – пневмоцилиндр
С4 – 9
О4 – бандаж
С5 – 10
О5 – опорные катки
Соответствие
6.1.12 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента безлопастного вибросмесителя на рисунке:
С1 – 1
О1 – электродвигатель
С2 – 2
О2 – муфта
С3 – 3
О3 – уравновешивающий дебаланс
С4 – 4
О4 – корпус
С5 – 5
О5 – эксцентриковый вал
С6 – 6
О6 – пружины
Соответствие
6.1.13 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента двухвального смесителя непрерывного действия на рисунке:
С1 – 1
О1 – корытообразный корпус
С2 – 2
О2 – вал
С3 – 3
О3 – лопасть
С4 – 4
О4 – секторный затвор
Соответствие
6.1.14 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента планетарно-роторного смесителя на рисунке:
С1 – 1
О1 – ротор
С2 – 2
О2 – неподвижная чаша
С3 – 3
О3 – вал
С4 – 4
О4 – лопасть
Соответствие
6.1.15 Соответствие параметров наименованию в формуле определения производительности бетоносмесителя циклического действия :
С1
–
О1 – емкость смесительного барабана
С2
–
О2 – число циклов в час
С3 –
О3 – коэффициент использования установки по времени
С4
–
О4
– перевод в
Соответствие
6.1.16 Соответствие параметров наименованию в формуле определения времени одного цикла бетоносмесителя цикличного действия :
С1 –
О1 – время загрузки
С2 –
О2 – время перемешивания
С3 –
О3 – время разгрузки
Соответствие
6.1.17 Соответствие параметров наименованию в формуле определения производительности бетоносмесителя непрерывного действия :
С1 –
О1 – перевод в часы
С2
–
О2 – площадь поперечного сечения материала в смесительном барабане
С3
–
О3 – скорость перемешивания смеси
С4 –
О4 – коэффициент использования установки по времени
Соответствие
6.1.18 Соответствие параметров наименованию в формуле определения мощности двигателя привода смесительного барабана гравитационного бетоносмесителя :
С1
–
О1 – общая масса бетонной смеси
С2
–
О2 – радиус цилиндрической части барабана
С3
–
О3 – угловая скорость вращения барабана
С4
–
О4 – коэффициент полезного действия опорных роликов
С5
–
О5 – коэффициент полезного действия привода
Соответствие
6.1.19 Соответствие параметров наименованию в формуле определения энергоемкости процесса приготовления смеси:
С1
–
О1 – суммарная установленная мощность электородвигателей
С2
–
О2 – коэффициент загрузки электродвигателей
С3
–
О3 – часовая производительность
6.1.20 Соответствие параметров наименованию в формуле определения трудоемкости изготовления единицы продукции:
С1
–
О1 – число рабочих в основном производстве
С2
–
О2 – расчетный годовой фонд рабочего времени
С3
–
О3 – годовая производительность предприятия
6.2 Машины для транспортирования бетонных смесей.
Соответствие
6.2.1
Соответствие номера позиции наименованию
изображенного элемента автобетоновоза
на рисунке:
С1 – 1
О1 – автомобиль
С2 – 2
О2 – гидроцилиндр
С3 – 3
О3 – выдвижная крышка
С4 – 4
О4 – кузов
С5 – 5
О5 – упор
С6 – 6
О6 – гидравлический цилиндр
Соответствие
6.2.2 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента автобетоносмесителя на рисунке:
С1 – 1
О1 – автомобиль
С2 – 2
О2 – центральный насос
С3 – 3
О3 – бак
С4 – 4
О4 – барабан
С5 – 5
О5 – воронка
Соответствие
6.2.3 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента автобетоносмесителя на рисунке:
С1 – 6
О1 – разгрузочное устройство
С2 – 7
О2 – рама
С3 – 8
О3 – дозатор
С4 – 9
О4 – цепная передача
С5 – 10
О5 – редуктор
С6 – 11
О6 – двигатель внутреннего сгорания
Соответствие
6.2.4 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента бетононасоса с гидравлическим приводом и распределительной стрелой на шасси автомобиля на рисунке:
С1 –1
О1 – выходной патрубок
С2 – 2
О2 – распределительная коробка
С3 – 3
О3 – приемный бункер
С4 – 4
О4 – смеситель
Соответствие
6.2.5 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента бетононасоса с гидравлическим приводом и распределительной стрелой на шасси автомобиля на рисунке:
С1 –5
О1 – бетононасос
С2 – 6
О2 – бетоновод
С3 – 7
О3 – распределительная стрела
С4 – 8
О4 – гидроцилиндр
Соответствие
6.2.6 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента бетононасоса с гидравлическим приводом и распределительной стрелой на шасси автомобиля на рисунке:
С1 –9
О1 – колонка
С2 – 10
О2 – привод
С3 – 11
О3 – шасси автомобиля
С4 – 12
О4 – гидропривод
Соответствие
6.2.7 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента поршневого бетононасоса на рисунке:
С1 –1
О1 – приемный бункер
С2 – 2
О2 – смеситель
С3 – 3
О3 – лопасти
С4 – 4
О4 – всасывающий клапан
Соответствие
6.2.8 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента поршневого бетононасоса на рисунке:
С1 –5
О1 – бетоновод
С2 – 6
О2 – нагнетательный клапан
С3 – 7
О3 – бетонотранспортный цилиндр
С4 – 8
О4 – плунжер
Соответствие
6.2.9 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента поршневого бетононасоса на рисунке:
С1 –9
О1 – шатун
С2 – 10
О2 – коленчатый вал
С3 – 11
О3 – кулисный механизм
С4 – 12
О4 – тяга управления
Соответствие
6.2.10 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента диафрагменного насоса с плавающими клапанами на рисунке:
С1 –1
О1 – коленчатый вал привода
С2 – 2
О2 – плунжер
С3 – 3
О3 – водяная камера
С4 – 4
О4 – предохранительный клапан
С5 – 5
О 5 – воронка для заливки жидкости в камеру
Соответствие
6.2.11 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента диафрагменного насоса с плавающими клапанами на рисунке:
С1 –6
О1 – всасывающий клапан
С2 – 7
О2 – входной бункер для раствора
С3 – 8
О3 – камера нагнетания
С4 – 9
О4 – нагнетательный клапан
С5 – 10
О5 – манометр
Соответствие
6.2.12 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента диафрагменного насоса с плавающими клапанами на рисунке:
С1 –11
О1 – предохранительный клапан
С2 – 12
О2 – компенсационный колпак
С3 – 13
О3 – трубопровод к потребителю
С4 – 14
О4 – диафрагма
Соответствие
6.2.13 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента бездиафрагменного насоса на рисунке:
С1 –1
О1 – коленчатый вал привода
С2 – 2
О2 – поршень
С3 – 3
О3 – камера нагнетания
С4 – 4
О4 – всасывающий клапан
С5 – 5
О5 – воронка для подачи смеси
Соответствие
6.2.14 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента бездиафрагменного насоса на рисунке:
С1 –6
О1 – предохранительный клапан
С2 – 7
О2 – компрессионный колпак
С3 – 8
О3 – манометр
С4 – 9
О4 – камера нагнетания
С5 – 10
О5 – трубопровод к потребителю
С6 – 11
О6 – нагнетательный клапан
Соответствие
6.2.15 Соответствие параметров наименованию в формуле определения технической производительности автобетоносмесителя :
С1 –
О1 – перевод в часы
С2
–
О2 – геометрическая вместимость барабана
С3
–
О3 – коэффициент использования геометрического объема
С4
–
О4 – коэффициент, характеризующий выход смеси
С5
–
О5 – продолжительность цикла автобетоносмесителя
Соответствие
6.2.16 Соответствие параметров наименованию в формуле определения технической производительности автобетоносмесителя :
С1
–
О1 – дальность перевозки смеси
С2
–
О2 – скорость движения автобетоносмесителя в грузовом состоянии
С3
–
О3 – скорость движения автобетоносмесителя в порожнем состоянии
С4 –
О4 – продолжительность загрузки барабана
С5 –
О5 – продолжительность разгрузки барабана
С6
–
О6 – продолжительность промывки барабана
Соответствие
6.2.17 Соответствие параметров наименованию в формуле определения продолжительности цикла поршневого бетононасоса :
С1 –
О1 – перевод а часы
С2
–
О2 – площадь поперечного сечения поршня
С3
–
О3 – длина хода поршня
С4 –
О4 – число двойных ходов поршня
С5 –
О5 – коэффициент наполнения смесью
Соответствие
6.2.18 Соответствие параметров наименованию в формуле определения мощности привода смесительного барабана автобетоносмесителя :
С1
–
О1 – момент на валу смесительного барабана
С2
–
О2 – частота вращения смесительного вала
С3
–
О3 – КПД механической передачи
С4
–
О4 – КПД гидравлической передачи
Соответствие
6.2.19
Соответствие номера позиции наименованию
изображенного элемента пневматической
установки для подачи бетонной смеси на
рисунке:
С1 –1
О1 – выходное колено
С2 – 2
О2 – магистраль
С3 – 3
О3 – пневмоцилиндр
С4 – 4
О4 – затвор
Соответствие
6.2.20 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента пневматической установки для подачи бетонной смеси на рисунке:
С1 –5
О1 – коллектор
С2 – 6
О2 – пневмонагнетатель
С3 – 7
О3 – бетоновод
С4 – 8
О4 – гаситель
Дидактическая единица: «07 машины и оборудования для производства карьерных работ при добыче и обогащении рудных и нерудных материалов, их устройство, теория и основы расчета и конструирования
7.1 Дробильное оборудования
Соответствие
7.1.1 Соответствие буквенного обозначения методам механического дробления на рисунке:
С1 –а
О1 – раздавливание
С2 – б
О2 – раскалывание
С3 – в
О3 – раскалывание
С4 – г
О4 – истирание
С5 – д
О5 – удар
С6 – е
О6 – изгиб
Выбор
7.1.2 Процесс механического дробления оценивается…
В – размером конечного продукта
В – размером исходного продукта
В + степенью дробления
В – средневзвешенным размером
Соответствие
7.1.3 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента щековой дробилки с простым движением щеки на рисунке:
С1 –1
О1 – станина
С2 – 2
О2 – сменная плита
С3 – 3
О3 – подвижная щека
С4 – 4
О4 – ось
Соответствие
7.1.4 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента щековой дробилки с простым движением щеки на рисунке:
С1 –5
О1 – эксцентричная часть вала
С2 – 6
О2 – шатун
С3 – 7
О3 – пружина
С4 – 8
О4 – тяга
Соответствие
7.1.5 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента щековой дробилки с простым движением щеки на рисунке:
С1 –9
О1 – упор
С2 – 10
О2 – распорная плита
С3 – 11
О3 – распорная плита
С4 – 12
О4 – сменная дробящая плита
Соответствие
7.1.6 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента щековой дробилки со сложным движением щеки на рисунке:
С1 –1
О1 – передняя стенка
С2 – 2
О2 – кожух
С3 – 3
О3 – эксцентриковый вал
С4 – 4
О4 – балка
С5 – 5
О5 – сухарь
Соответствие
7.1.7 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента щековой дробилки со сложным движением щеки на рисунке:
С1 –6
О1 – пружина
С2 – 7
О2 – тяга
С3 – 8
О3 – распорная плита
С4 – 9
О4 –подвижная плита
С5 – 10
О5 – сменная дробящая плита
Соответствие
7.1.8 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента щековой дробилки с гидроприводом на рисунке:
С1 –1
О1 – станина
С2 – 2
О2 – неподвижная щека
С3 – 3
О3 – подвижная щека
С4 – 4
О4 – главный цилиндр
С5 – 5
О5 – вспомогательный цилиндр
Соответствие
7.1.9 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента щековой дробилки с гидроприводом на рисунке:
С1 – 6
О1 – насос
С2 – 7
О2 – аккумулятор
С3 – 8
О3 – эксцентриковый вал
С4 – 9
О4 – поршень
С5 – 10
О5 – винт с гайкой
Соответствие
7.1.10 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента конусной дробилки с на рисунке:
С1 – 1
О1 – основание
С2 – 2
О2 – средняя секция
С3 – 3
О3 – верхняя секция
С4 – 4
О4 – сменная плита
С5 – 5
О5 – траверса
Соответствие
7.1.11 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента конусной дробилки на рисунке:
С1 – 6
О1 – сменная плита
С2 – 7
О2 – подвеска
С3 – 8
О3 – главный вал
С4 – 9
О4 – подвижный конус
С5 – 10
О5 – сменные секции
Соответствие
7.1.12 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента конусной дробилки на рисунке:
С1 – 11
О1 – эксцентриковая втулка
С2 – 12
О2 – зубчатая коническая передача
С3 – 13
О3 – вал
С4 – 14
О4 – ременная передача
С5 – 15
О5 – стакан
Соответствие
7.1.13 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента двухвалковой дробилки с на рисунке:
С1 – 1
О1 – гайка
С2 – 2
О2 – пружина
С3 – 3
О3 – вал
С4 – 4
О4 – валок
Соответствие
7.1.14 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента двухвалковой дробилки на рисунке:
С1 – 5
О1 – кожух
С2 – 6
О2 – тяга
С3 – 7
О3 – валок
С4 – 8
О4 – вал
Соответствие
7.1.15 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента роторной одновальной дробилки на рисунке:
С1 – 1
О1 – приемное отверстие
С2 – 2
О2 – била
С3 – 3
О3 – ротор
С4 – 4
О4 – отбойно-колосниковая плита
Соответствие
7.1.16 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента роторной одновальной дробилки на рисунке:
С1 – 5
О1 – колосники
С2 – 6
О2 – тяга
С3 – 7
О3 – пружина
С4 – 8
О4 – гайка
Соответствие
7.1.17 Соответствие параметров наименованию в формуле определения технической производительности щековой дробилки:
С1 –
О1 – длина камеры дробления
С2 –
О2 – частота вращения вала дробилки
С3
–
О3 – ширина камеры дробления в зоне загрузки
С4
–
О4 –средневзвешенный размер кусков в исходном материале
С5 –
О5 – угол наклона щеки к вертикали
Соответствие
7.1.18 Соответствие параметров наименованию в формуле определения технической производительности конусной дробилки:
С1
–
О1 – коэффициент разрыхления материала
С2
–
О2 – диаметр основания подвижного конуса
С3 –
О3 – длина зоны параллельности
С4
–
О4 –ширина выходной щели
С5 –
О5 – частота вращения вала
Соответствие
7.1.19 Соответствие параметров наименованию в формуле определения технической производительности валковой дробилки:
С1 –
О1 – коэффициент разрыхления материала
С2
–
О2 – диаметр валка
С3 –
О3 – частота вращения валков
С4 –
О4 –длина валков
С5 –
О5 – ширина выходной щели
Соответствие
7.1.20 Соответствие параметров наименованию в формуле определения мощности щековой дробилки с простым движением :
С1 –
О1 – высота камеры дробления
С2 –
О2 – длина камеры дробления
С3
–
О3 – ход щеки в нижней части камеры дробления
С4 –
О4 –частота вращения вала
7.2 Сортировочное оборудование
Выбор
7.2.1 Смесь, поступающая для сортирования, называется…
В – сырьем
В + исходным материалом
В – сортировочным материалом
В – нерудным материалом
Выбор
7.2.2 Процесс сортирования оценивается:
В – скоростью движения материалов по ситу
В + производительностью
В – размерами сита
В + эффективностью
В – временем сортирования
Соответствие
7.2.3 Соответствие буквенного обозначения схемам грохотов на рисунке:
С1 – а
О1 – качающийся
С2 – б
О2 – гирационный
С3 – в
О3 – с направленными колебаниями
С4 – г
О4 – вибрационный инерционный
Соответствие
7.2.4 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибрационного двух ситного грохота гирационного типа на рисунке:
С1 – 1
О1 – короб
С2 – 2
О2 – эксцентриковый вал
С3 – 3
О3 – цилиндрическая пружина
С4 – 4
О4 – электродвигатель
Соответствие
7.2.5 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибрационного двух ситного грохота гирационного типа на рисунке:
С1 – 5
О1 – неподвижная рама
С2 – 6
О2 – подпружиненная подвеска
С3 – 7
О3 – корпус роликоподшипника
С4 – 8
О4 – кронштейн
С5 – 9
О5 – резиновый демпфер
Соответствие
7.2.6 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента вибрационного инерционного грохота с направленными колебаниями на рисунке:
С1 – 1
О1 – короб
С2 – 2
О2 – пружина
С3 – 3
О3 – пружинная подвеска
С4 – 4
О4 – вибратор
Соответствие
7.2.7 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента машины барабанной сортировки-мойки на рисунке:
С1 – 1
О1 – моечная секция
С2 – 2
О2 – сортировочный барабан
С3 – 3
О3 – сортировочный барабан
С4 – 4
О4 – сортировочный барабан
С5 – 5
О5 – подшипник скольжения
Соответствие
7.2.8 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента машины барабанной сортировки-мойки на рисунке:
С1 – 6
О1 – редуктор
С2 – 7
О2 – электродвигатель
С3 – 8
О3 – ролик
С4 – 9
О4 – загрузочное устройство
С5 – 10
О5 – труба
Соответствие
7.2.9 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента электромагнитного сепаратора на рисунке:
С1 – 1
О1 – лотковый питатель
С2 – 2
О2 – вращающийся барабан
С3 – 3
О3 – неподвижная магнитная система
С4 – 4
О4 – специальный бункер
С5 – 5
О5 – бункер
Соответствие
7.2.10 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента передвижной дробильно-сортировочной установки на рисунке:
С1 – 1
О1 – бункер
С2 – 2
О2 – пластинчатый питатель
С3 – 3
О3 – колосниковая решетка
С4 – 4
О4 – щековая дробилка
С5 – 5
О5 – ленточный конвейер
Соответствие
7.2.11 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента передвижной дробильно-сортировочной установки на рисунке:
С1 – 6
О1 – приемная воронка
С2 – 7
О2 – конвейер
С3 – 8
О3 – трехситовый грохот
С4 – 9
О4 – бункер
С5 – 10
О5 – конусная дробилка
С6 – 11
О6 – конвейер
Соответствие
7.2.12 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента передвижной дробильно-сортировочной установки большой производительности на рисунке:
С1 – 1
О1 – пластинчатый питатель
С2 – 2
О2 – щековая дробилка
С3 – 3
О3 – конвейер
С4 – 4
О4 – конусная дробилка
С5 – 5
О5 – двух ситовый промежуточный грохот
С6 – 6
О6 – агрегат вторичного дробления
Соответствие
7.2.13 Соответствие параметров наименованию в формуле определения производительности грохота с плоскими ситами:
С1 –
О1 – коэффициент ,учитывающий вид материала
С2 –
О2
– удельная производительность
сита
С3
–
О3 – площадь сита
С4 –
О4 –коэффициент, учитывающий угол наклона грохота
С5
–
О5 – коэффициент, учитывающий содержания зерен нижнего класса в исходном материале
С6 –
О6 – коэффициент, учитывающий содержание в нижнем классе зерен размером менее ½ размера ячейки сита
Соответствие
7.2.14 Соответствие параметров наименованию в формуле определения мощности двигателя гирационного грохота:
С1 –
О1 – масса куска
С2
–
О2 – 3,14
С3
–
О3 – эксцентриситет вала
С4 –
О4 –число оборотов вала
Соответствие
7.2.15
Соответствие параметров наименованию
в формуле определения эффективности
грохочения :
С1 –
О1 – эталонное значение эффективности грохочения
С2–
О2 –коэффициент, учитывающий угол наклона грохота
С3 –
О3 – коэффициент, учитывающий содержания зерен нижнего класса в исходном материале
С4 –
О4 – коэффициент, учитывающий содержание в нижнем классе зерен размером менее ½ размера ячейки сита
Соответствие
7.2.16 Соответствие параметров наименованию в формуле определения производительности барабанного грохота :
С1
–
О1 – объемная масса материала
С2–
О2 –число оборотов барабанного грохота
С3 –
О3 –угол наклона грохота
С4
–
О4 – радиус барабана
С5
–
О5 – высота слоя материала
Соответствие
7.2.17 Соответствие параметров наименованию в формуле определения мощности электродвигателя барабанного грохота:
С1
–
О1 – момент трения качения бандажей по роликам
С2–
О2 –момент трения скольжения цапф опорных роликов в подшипниках
С3
–
О3 –момент трения материала о решето
С4
–
О4 – момент возникающий при подъеме материала
С5 –
О5 – угловая скорость
С6 –
О6 – к.п.д. механизма
Соответствие
7.2.18 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента валкового грохота на рисунке:
С1 – 1
О1 – рама
С2 – 2
О2 – валки
С3 – 3
О3 – звездочки
С4 – 4
О4 – цепь
Соответствие
7.2.19 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента принципиальной технологической схемы двух стадийного дробления щебня на рисунке:
С1 – 1
О1 – пластинчатый питатель
С2 – 2
О2 – колосниковый грохот
С3 – 3
О3 – дробилка первичного действия
С4 – 4
О4 – промежуточный грохот
Соответствие
7.2.20 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента принципиальной технологической схемы двух стадийного дробления щебня на рисунке:
С1 – 5
О1 – дробилка вторичного действия
С2 – 6
О2 – промежуточный грохот
С3 – 7
О3 – грохоты окончательной сортировки
С4 – 8
О4 – грохот
7.3 Механизированное оборудование
Выбор
7.3.1 Основными признаками ручных машин являются:
В – вид привода
В + принцип действия
В + характер движения рабочего органа
В – область применения
В + режим работы
Соответствие
7.3.2 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
отбойного молотка на рисунке:
С1 – 1
О1 – ствол
С2 – 2
О2 – ударник
С3 – 3
О3 – спиральная пружина
С4 – 4
О4 – рабочий наконечник
Соответствие
7.3.3 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
отбойного молотка на рисунке:
С1 – 5
О1 – концевая букса
С2 – 6
О2 –шланг
С3 – 7
О3 – рукоятка
С4 – 8
О4 – цилиндрический клапан
Соответствие
7.3.4 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
отбойного молотка на рисунке:
С1 – 9
О1 – канал
С2 – 10
О2 –золотниковая коробка
С3 – 11
О3 – возвратная пружина
С4 – 12
О4 – трубчатый золотник
Соответствие
7.3.5 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
электротрамбовки на рисунке:
С1 – 1
О1 – цилиндр
С2 – 2
О2 –ступенчатый шток
С3 – 3
О3 – дебаланс
С4 – 4
О4 – шестерня
Соответствие
7.3.6 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
электротрамбовки на рисунке:
С1 – 5
О1 – шестерня
С2 – 6
О2 –асинхронный двигатель
С3 – 7
О3 – амортизатор
С4 – 8
О4 – ползун
Соответствие
7.3.7 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
электротрамбовки на рисунке:
С1 – 9
О1 – сжатая пружина
С2 – 10
О2 –ползун
С3 – 11
О3 – амортизатор
С4 – 12
О4 – трамбующий башмак
Соответствие
7.3.8 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
электроперфоратора на рисунке:
С1 – 1
О1 – хвостовик рабочего инструмента
С2 – 2
О2 –букса
С3 – 3
О3 – зубчатое колесо
С4 – 4
О4 – боек
С5 – 5
О5 – поршень
Соответствие
7.3.9 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
электроперфоратора на рисунке:
С1 – 6
О1 – пружина
С2 – 7
О2 –ползун
С3 – 8
О3 – редуктор
С4 – 9
О4 – двигатель
Соответствие
7.3.10 Соответствие номера позиции наименованию изображенного элемента
в кинематической схеме электроинструмента на рисунке:
С1 – 1
О1 –двигатель
С2 – 2
О2 –редуктор
С3 – 3
О3 – муфта
С4 – 4
О4 – рабочий орган
Дидактическая единица : « 08 Основы эксплуатации строительных и дорожных машин»
8.1 Основные сведения по эксплуатации строительных и дорожных машин
Сортировка
8.1.1 Установление последовательности при приемке машины в эксплуатацию:
П2 Проверка комплектности
П1 Осмотр машины
П3 Наличие основного оборудования
П4 Наличие инструмента
П5 Наличие технической документации
П6 Запись в паспорте машины о результатах заводских испытаний
Выбор
8.1.2 Классификационные показатели характеризуют:
В – технический уровень
В + типоразмер машин
В – уровень качества
В + главный показатель машин
В + конструктивную разновидность машины
Выбор
8.1.3 Теоретическая производительность может быть достигнута:
В – при конкретных условиях работы
В + при расчетных скоростях движения
В + при расчетных нагрузках
В – при использовании коэффициента машины по времени
В + при непрерывном режиме
Выбор
8.1.4 Техническая производительность машины может быть достигнута:
В + при конкретных условиях работы
В – с учетом перерывов в работе
В + при расчетных нагрузках
В – при использовании коэффициента машины по времени
В + при непрерывном режиме
Выбор
8.1.5 Эксплуатационная производительность может быть определена:
В + при конкретных условиях работы
В – при расчетных нагрузках
В + с учетом коэффициента использовании машины по времени
В – при расчетных скоростях движения
В + с учетом перерывов в работе
Выбор
8.1.6 От качества монтажа машины зависит …
В – техническое обслуживание
В + эксплуатация
В – технический осмотр
В – транспортирование
Выбор
8.1.7 Продолжительность обкатки для простых машин состовляет…
В – от 10 до 15часов
В + от 8 до 10часов
В – от 15 до 20 часов
В – от 20 до 25 часов
Выбор
8.1.8 Продолжительность обкатки для сложных машин (экскаваторов) составляет…
В – от 40 до 50 часов
В – от 100 до 120 часов
В + от 60 до 80 часов
В – от 80 до 100 часов
Соответствие
8.1.9 Соответствие параметров наименованию в формуле определения количества машино- часов работы одной среднесписочной машины за календарный период:
С1
–
О1 – календарное число дней в году
С2
–
О2 – количество выходных и праздничных дней
С3
–
О3 – суммарное количество дней, когда работа машины становится не возможной по метеоусловиям
С4
–
О4 – количество дней, затрачиваемых на перебазировку машины
Соответствие
8.1.10 Соответствие параметров наименованию в формуле определения количества машино- часов работы одной среднесписочной машины за календарный период:
С1
–
О1 – коэффициент сменности работы машины
С2
–
О2 – средняя продолжительность работы машины в ч.
С3
–
О3 – количество дней пребывания машины в техническом обслуживании и ремонтах , приходящихся на 1ч работы машины
Соответствие
8.1.11 Соответствие параметров наименованию в формуле определения затраты времени на техобслуживание и ремонт на 1ч работы машины:
С1
–
О1 – количество технических обслуживаний в межремонтном цикле
С2
–
О2 – количество текущих ремонтов в межремонтном цикле
С3
–
О3 – количество капитальных ремонтов
С4
–
О4 – продолжительность межремонтного цикла в ч.
С5
–
О5 – время пребывания машины соответственно в техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах в днях
Выбор
8.1.12 Основным показателем эффективной эксплуатации парка строительных и дорожных машин является…
В – производительность
В + годовая выработка в натуральных измерителях
В – продолжительность цикла работы машины
В – надежность
Соответствие
8.1.13 Соответствие параметров наименованию в формуле определения фактической годовой выработки парка одноименных машин в физических измерениях:
С1 –
О1 – списочное число одноименных машин в парке
С2
–
О2 – коэффициент использования парка машин
С3
–
О3 – среднее значение фактически отработанного рабочего времени на одну машину в течении года в ч.
С4
–
О4 – часовая эксплуатационная производительность одной машины
Соответствие
8.1.14 Соответствие параметров наименованию в формуле определения коэффициент использования парка машин:
С1 –
О1 – число работающих машин
С2
–
О2 – длительность фактической работы каждой машины в днях
С3
–
О3 – число календарных дней за отчетный период
Соответствие
8.1.15 Соответствие параметра наименованию в формуле определения коэффициент использования парка машин:
С1
–
О1 – число рабочих дней за отчетный период
С2
–
О2 – число одноименных машин с одинаковой длительностью пребывания в организации
С3
–
О3 – длительность пребывания каждой машины или групп машин в распоряжении строительной организации за отчетный период
8.2 Тенденции развития строительных и дорожных машин
Сортировка
8.2.1 Последовательность основных направлений совершенствования гидравлических экскаваторов:
П2 Снижение удельной материалоемкости
П1 Повышение производительности в 1,5-2 раза
П4 Внедрение сталей повышенной прочности
П3 Снижение удельной энергоемкости
П6 Повышение универсальности
П5 Улучшение показателей надежности
Сортировка
8.2.2 Последовательность основных направлений совершенствования автогрейдеров:
П3 Создание микропроцессорного управления машиной
П1 Создание типоразмерных рядов различной мощности и массы
П4 Повышение надежности машины
П2 Повышение комфортности условий труда оператора
П6 Развитие модульного метода создания машин
П5 Повышение долговечности машины
Сортировка
8.2.3 Последовательность основных тенденций развития скреперов:
П2 Создание двухмоторных скреперов
П4 Повышение комфортности условий труда оператора
П1 Выпуск унифицированных самоходных скреперов
П3 Освоение скреперов с механизированной загрузкой
П5 Повышение надежности и долговечности скрепера
П6 Развитие модульного метода создания машин
Сортировка
8.2.4 Последовательность основных тенденций развития бульдозеров:
П5 Повышение надежности навесного оборудования
П1 Расширение типоразмерных рядов
П6 Повышение эксплуатационной экономичности
П2 Обеспечение эффективности машин путем использования гидромеханических трансмиссий
П4 Повышение универсальности машин
П3 Реализация максимального КПД передач
Сортировка
8.2.5 Последовательность основных тенденций развития бурильной техники:
П4 Повышение стойкости бурильного инструмента
П6 Снижение металлоемкости
П3 Повышение производительности машин
П1 Повышение эффективности при проходе скважин в скальных отложениях
П5 Повышение уровня надежности
П2 Оснащение ударно-вращательным бурильным оборудованием
Сортировка
8.2.6 Последовательность развития уплотняющих машин:
П1 Улучшение условий труда для машинистов
П5 Оснащение приборами автоматического контроля плотности грунта
П2 Дальнейшее увеличение производительности
П4 Использование вибрационного метода уплотнения
П3 Использование ударного метода уплотнения
Сортировка
8.2.7 Последовательность развития сваебойного оборудования:
П3 Переход на самоходные гусеничные копры
П1 Создание и введение в эксплуатацию свайных гидромолотов
П4 Создание механизмов для выполнения вспомогательных работ
П2 Сокращение применения рельсовых копров
П5 Внедрение в практику строительства механизмов для выполнения вспомогательных работ
Сортировка
8.2.8 Последовательность развития самоходных кранов:
П3 Расширение номенклатуры рабочего оборудования
П1 Улучшение грузовысотных характеристик
П4 Улучшение эргономических показателей
П2 Улучшение удельных показателей
П5 Разработка устройств повышения грузоподъемности кранов
Сортировка
8.2.9 Последовательность развития погрузчиков:
П4 Широкое использование гидрообъемных трансмиссий
П1 Повышение грузоподъемности
П2 Повышение надежности погрузчиков
П5 Автоматизация рабочего процесса
П3 Расширение области применения
Сортировка
8.2.10 Последовательность развития дробильного оборудования:
П3 Применение гидромеханических систем в узлах регулирования размера выходной щели
П1 Создание дробилок с вибрационным приводом рабочего органа
П4 Внедрение дробилок с очистными устройствами
П2 Расширение типоразмеров серийно выпускаемых конусных инерционных дробилок
П5 Внедрение дробилок с одновременной сушкой материала в камере дробления
Сортировка
8.2.11 Последовательность развития бетоносмесительного оборудования:
П2 Повышение производительности
П3 Применения контроля нагрева заполнителей
П1 Усовершенствование оборудования с учетом круглогодичной эксплуатации
П5 Применение механизированных смесителей на объектах с малым потреблением бетонной смеси
П4 Выдача бетонной смеси с заданной температурой
Сортировка
8.2.12 Тенденции развития грохотов:
П4 Применение грохотов многоярусного типа
П2 Применение для сит грохотов резиновых материалов
П3 Применение для сит грохотов синтетических материалов
П5 Повышение производительности грохотов
П1 Создание грохотов, оснащенных универсальными блоками вибровозбудителей
Сортировка
8.2.13 Перспективные направления развития бетонотранспортного оборудования:
П1 Расширение номенклатуры машин
П3 Использование износостойких композиционных материалов
П2 Расширение типоразмерных рядов машин
П5 Оснащение машин системами теплоизоляции и обогрева
П4 Замена механического привода вспомогательных механизмов м гидравлическим
8.2.14 Перспективные направления развития строительных и дорожных машин:
П2 Применение унифицированных агрегатов:
П1 Использование модульного принципа проектирования новых машин
П4 Повышение надежности
П3 Сокращение сроков освоения техники
П5 Уменьшение продолжительности и эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт машин
8.2.15 Перспективные направления развития строительных и дорожных машин:
П2 Создание машин со сменными рабочими органами
П1 Улучшение условий работы машиниста - оператора
П5 Уменьшение трудоёмкости обслуживания машин
П3 Создание машин многофункционального назначения
П4 Применение гидравлического привода машины