
- •Логистика
- •Логистика
- •Рецензент:
- •Содержание
- •Введение
- •Практическая работа №1 Определение параметров, графическое изображение и прогнозирование материалопотока.
- •1.1. Параметры материалопотока
- •1.2. Пример построения эпюры материалопотока
- •1.3. Прогнозирование материалопотока
- •1.4. Контрольные вопросы и задания
- •Практическая работа №2
- •Практическая работа №3. Методы определения номенклатурных групп (классификация материальных запасов)
- •2.1 Метод abc
- •2.1.1 Эмпирический метод
- •2.1.2 Дифференциальный метод
- •2.1.3 Аналитический
- •Решение.
- •2.2 Метод xyz
- •3.1 Двухмерный анализ
- •Задачи для самостоятельного решения:
- •Практическая работа №4. Определение оптимального размера заказа. Системы управления запасами.
- •1. Планирование материальных запасов
- •Решение.
- •Решение.
- •1. Основная модель расчета оптимального размера заказа
- •3. Учет скидок при расчете оптимальной партии заказа
- •4. Учет дефицита при расчете оптимальной партии заказа
- •Решение.
- •5. Системы управления запасами
- •Решение.
- •Практическая работа №5 складская логистика
- •1. Определение координат расположения склада в регионе
- •2. Выбор складов («свой склад» или «наемный»)
- •3. Расчет технологических зон склада
- •Решение.
- •Решение.
- •Решение.
- •4. Оценка материального потока на складах
- •Решение.
- •Практическая работа №6 решение задач транспортного типа в ms excel с помощью надстройки «поиск решения»
- •1. Транспортные задачи
- •2. Замкнутая транспортная задача линейного программирования
- •Решение
- •Решение
- •Список рекомендуемой литературы
- •Бороздин Александр Викторович Логистика
Решение.
ТЗваг = (195 х 15 х 1,2)/(365 х 0,6) = 16 усл. вагонов;
Sn1 = 16 х 25 = 400 м2 для штабельного хранения;
Sn2 = 16 х 40 = 640 м2 для стеллажного хранения.
Пример 7. Определить емкость склада, используя данные примера 6, при условии, что высота укладки товаров h составляет 2,5м.
Решение.
Sn1 = (16 х 62,5)/2,5 = 400 м2 для штабельного хранения;
Sn2 = (16 х 100)/2,5 = 640 м2 для стеллажного хранения.
После определения потребной площади, предназначенной непосредственно для хранения товаров, определяют общую площадь склада.
4. Оценка материального потока на складах
П
онятие
материального потока является ключевым
в логистике. Материальные потоки (МП)
образуются в результате транспортировки,
складирования, разгрузки, погрузки
материальных ценностей. На рисунке
5.5 приведена схема движения материального
потока на оптовой базе.
Рис. 5.5 - Схема движения материального потока на складе
Как следует из этой схемы, выгруженный из транспортного средства товар может быть направлен по одному из трех путей: либо на участок приемки, либо в зону хранения, либо, если груз поступил в нерабочее время, в приемочную экспедицию.
В дальнейшем товар так или иначе сосредоточивается в зоне хранения. Пути движения груза из зоны хранения на участок погрузки также могут быть различными.
Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени, представляет собой МП по соответствующей операции. На складах МП, как правило, рассчитывают для отдельных участков или применительно к отдельным операциям. Совокупный материальный поток равен сумме материальных потоков, протекающих на его отдельных участках и между участками.
От того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или не будут выполняться с ним те или иные операции, зависит величина совокупного МП и, следовательно, размер расходов на хранение и складскую обработку.
На величину совокупного МП влияют следующие факторы:
доля товаров, поставляемых в нерабочее время (d1);
доля товаров, подлежащих распаковке на участке приемки (d2);
доля товаров, подлежащих комплектованию (d3);
доля товаров, поставляемых централизованно (d4);
доля доставленных товаров, подлежащих ручной разгрузке (d5);
доля товаров, подлежащих ручной погрузке (d6);
кратность обработки товаров на участке хранения (d7).
Совокупный МП определяется по формуле
Р = РРР + РМР + РРП + РМП + РЭ + РПК + РХ + РПГ, (5.23)
где Р — совокупный материальный поток; РРР, РМР — материальный поток при ручной и механической разгрузке соответственно; РРП, Рмп — материальный поток при ручной и механической погрузке соответственно; Рэ — материальный поток на экспедиционных участках; Рпк — материальный поток на участках приемки и комплектации; Рх — материальный поток в зоне хранения; Рпг — внутрискладское перемещение грузов.
Грузопоток при ручной разгрузке определяется по следующей формуле:
PPP=Q х d5: 100, (5.24)
где Q — входной поток (грузооборот склада), т/год.
Грузопоток при механической разгрузке определяется по формуле
PMP = Q х (1-d5/l00). (5.25)
Аналогично определяется грузопоток при ручной и механической погрузке.
Материальный поток на экспедиционных участках рассчитывается по формуле
PЭ = Q х (d1 + d4) : l00. (5.26)
Подобным образом определяется материальный поток на участках приемки и комплектации:
PПK=Q х (d2 + d3) : 100. (5.27)
В зоне хранения в результате множества таких операций, как, например, перекладывание товара с одного яруса на другой или отбор товара, возникает группа материальных потоков, сумма которых может быть представлена как величина, кратная грузообороту склада:
PХ=Q х d7 (5.28)
Внутрискладское перемещение грузов равно сумме выходных грузовых потоков всех участков, кроме последнего:
РПГ =Qразгрузка+Qхd1:100 + Qхd2:100+Qхранение+ Qхd3:100 +Qхd4:100 (5.29)
Пример 8. Входной поток склада равен 9700 т в год. Доля товаров, поставляемых в нерабочее время, составляет 15%. Доля товаров, подлежащих распаковке на участке приемки, - 20%. Доля товаров, подлежащих комплектованию, - 70%. Уровень централизованной доставки - 40%. Доля доставленных товаров, не подлежащих механической выгрузке, — 60%. Доля товаров, загружаемых в транспортное средство вручную, — 30%. Кратность обработки товаров на участке хранения — 2. Рассчитать совокупный материальный поток.