Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
metodiki_raschjotov.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
4.23 Mб
Скачать

13.3.2. Расчет массы выбросов загрязняющих веществ от подвижных источников

Расчет производится в соответствии с "Методикой инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)" [8].

В расчете рассматриваются пять загрязняющих веществ (СО, СН, N0^, сажа, РЬ). Для автомобилей с карбюраторными двигателями рассчитывается выброс СО, СН, NOx, Pb, а для автомобилей с дизельными двигателями - СО, СН, NOx и сажи.

Выброс i-го вещества одним автомобилем К-ой группы в день при выезде с территории АТП - М'ik (и возврате M"ik определяется по формуле:

М'ik = mпр ik∙tпр + mL ik ∙ L1 + mxx ik ∙ txx 1, г (13.20)

М"ik = mL ik ∙L2 + mxx ik ∙ txx 2, г (13.21)

где:

mпр ik - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя К-ой группы, г/мин;

mL ik - пробеговый выброс i-го вещества при движении по территории автомобиля с относительно постоянной скоростью, г/км;

mxx ik - удельный выброс i-го компонента при работе двигателя на холостом ходу, г/мин;

tпр - время, прогрева двигателя, мин;

L1, L2 - пробег по территории АТП одного автомобиля в день при выезде (возврате), км;

txx 1, txx 2- время работы двигателя на холостом ходу при выезде (возврате) на территорию АТП, мин.

Удельные выбросы загрязняющих веществ легковыми, грузовыми автомобилями и автобусами приведены в таблицах 2.1 - 2.18 [8].

В методике [8]приводятся формулы для расчета максимального г/с и валового (т/год) выброса токсичных веществ, а также данные для расчета выбросов загрязняющих веществ вспомогательными цехами и участками по обслуживанию и ремонту автомобилей и автобусов.

13.3.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ от автозаправочных станций (азс)

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на АЗС являются резервуары с нефтепродуктами при их заполнении и топливные баки автомобилей при их заправке.

Валовый и максимально-разовый выброс углеводородов при сливе нефтепродуктов рассчитывается по [24]. Там же приведены значения естественной убыли нефтепродуктов при приемке, хранении и отпуске, а также распределение нефтепродуктов по группам.

13.3.4. Расчет массы загрязняющих веществ, выбрасываемых различными технологическими процессами

Перечень выбрасываемых загрязняющих веществ от различных технологических процессов достаточно разнообразен и зависит от специфики технологии производства - в том числе качества исходного сырья, объема выпускаемой продукции, количества технологических звеньев, в которых выделяются загрязнения и пр.

Поэтому расчет выбросов производится по отраслевым методикам, утвержденным Госкомприроды России. Например, в методике [9] приведен расчет выбросов вредных веществ, производимым литейными и термическими цехами, гальваническими производствами и др. В таблицах выборочно представлены удельные нормы выброса токсичных веществ различным оборудованием (печами, сушилами, станками, сварочными постагальваническими ваннами и др.)

Удельные нормы выброса токсичных веществ различным оборудованием

Таблица 13.5

Выделение загрязняющих веществ (кг/ч) при сушке форм и стержней

Тип

оборудования

Оксид

углерода

Оксиды

азота

Сернистый

ангидрид

Фтористый

водород

Формаль-

дегид

Метан

Акро-

леин

Горизонтальные

конвейерные

сушила

0,511

0,253

0,140

-

0,080

0,031

0,085

Камерные сушила

0,055+0,07

0,001.2

0,102

-

-

0,033

-

Таблица 13.6

Удельное выделение загрязняющих веществ (кг/т) при выбивке форм и стержней*

Оборудование

Пыль

Оксид

углерода

Сернистый

ангидрид

Оксиды

азота

Аммиак

Подвесные вибраторы при высоте опоки

над решеткой не более 1 м

9,7

1,2

0,04

0,2

0,4

Решетки выбивные инерционно-ударные

грузоподъемностью до 30 т/ч

22,3

1,2

0,04

0,3

0,6

* При температуре выбиваемых отливок выше 200 "С выделение пыли и других компонентов увеличивается на 10 - 15 %.

Таблица 13.7

Выделение загрязняющих веществ в термических цехах

Тип оборудования, технологический процесс

Вещество

Количество

1.Нагревательные устройства, сжигание природного газа

Оксид углерода

12,90 г/ч3 газа

Оксиды азота

2,5 г/м3 газа

2.Печи с природным газом

Оксид углерода

12,90 г/м3 газа

Оксиды азота

2,5 г/м3 газа

3.Соляные ванны

а)нагрев под закалку в расплавах хлористого бария, натрия и калия

Аэрозоли

0,35г/кг металла

Хлористый водород

0,121г/кг металла

б)охлаждение и отпуск стальных деталей в смесях из углекислого натрия, хлористого натрия и углекислого калия

Аэрозоли

0,25г/кг металла

4.Цианирование

а)низкотемпературное

Аэрозоли

0,25г/кг деталей

Цианистый водород

0,30г/кг деталей

б)высокотемпературное

Аэрозоли

0,36г/кг деталей

Цианистый водород

0.30г/кг деталей

5.Масляные ванны и баки

Аэрозоли и пары масла

0,10г/кг деталей

а)закалка

0,08г/кг деталей

б)отпуск

6.Очистные дробеметные установки периодического и непрерывного действия

Пыль металлическая,

окалина

1,50г/кг деталей

7.Установки для нанесения антицементационных покрытии

Пары бензола и толуола

2,0г/кг деталей

Таблица 13.8

Удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах

Процесс

Вещество

Количество, г/(ч-м')

1. Обезжиривание изделий

а) органическими растворителями

б) химическое в растворах щелочи

Бензол

Трихлорэтилсн

Тстрахлорэтилсн

Едкая щелочь

2970

3940

4200

1,0

2. Химическое травление изделий

а) в растворах хромовой кислоты и ее солей при t>50ºС

б) в растворах щелочи при t>50ºС

Хромовый ангидрид

Едкая щелочь

0,02

198,0

3. Нанесение покрытий на изделия

а)электрохимическая обработка в пастворах хромовой кислоты концентрацией 150-300 г/л при силе тока 1∙1000А (хромирование, анодирование, декапирование и др.)

Хромовый ангидрид

36,0

б)электрохимическая обработка в растворах щелочи (цинкование кадмированис, покрытие сплавом медь-цинк, тонирование и окрашивание)

Едкая щелочь

39,6

в) химическая обработка в растворах со­ляной кислоты в концентрации до 200 г/л (декапирование, железнснис и др.)

Хлористый водород

1,1

г) электрохимическая обработка в раст­ворах, содержащих серную кислоту кон­центрацией 150-350 г/л (палладированис, анодное окисление алюминия и его сплав, родированис)

Серная кислота

25,2

д) никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1-3 А/дм2

Растворимые соли

никеля

0,54

с) химическая обработка в растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией > 100 г/л (осветление и пассирование)

Азотная кислота и оксиды азота

10,8

ж) нанесение покрытий в планистых раст­ворах (кадмированис, серебрение, золочение, цинкование, меднение, латунирование, амальгамирование) конц. >50 г/л

* Другие растворы см. [ ].

Цианистый водород

20,0