
- •Практическая работа №4. Сварка перлитных сталей в среде со2 .
- •Содержание задания
- •2. Подготовка исходных данных к работе №4.
- •3. Теоретическая часть.
- •3.2.1 Расчет максимальных температур термических циклов в точках ошз на разных расстояниях от оси шва.
- •Расчет мгновенных скоростей охлаждения в точках сварного соединения.
- •3.2.3 Расчет длительности (tн) пребывания точек сварного соединения при температуре выше заданной (Тзад).
- •4. Оценка свариваемости сталей по углеродному эквиваленту (риск развития холодных трещин).
- •5. Расчётная часть.
3.2.1 Расчет максимальных температур термических циклов в точках ошз на разных расстояниях от оси шва.
Выражение для максимальной температуры термического цикла, Tm(r), для быстро-движущегося точечного источника на поверхности полубесконечного тела:
Tm(r) = Tн + ; (4.8)
Формула для вычисления максимальной температуры, Tm(у), при действии быстродви-жущегося линейного источника теплоты в бесконечной пластине с теплоотдачей:
(4.9)
;
В формулах (4.8), (4.9):
Tн – начальная температура изделия или подогрева, К;
q = U I – эффективная мощность источника, Вт;
где - эффективный КПД дуги при сварке в СО2, доли единицы;
U – напряжение дуги, В;
I – сварочный ток, А.
v – скорость сварки, см/с;
q/v – погонная энергия сварки, Дж/с;
сρ – произведение коэффициента изобарной теплоёмкости на физическую плотность
материала, Дж/(см3∙К);
λ – коэффициент теплопроводности, Вт/(см∙К);
a = λ/(сρ) – коэффициент температуропроводности, см2/с;
r = (у2 + z2)0,5 – расстояние от рассматриваемой точки до оси шва, см;
δ – толщина листа, см;
у – расстояние от оси шва, см;
b – коэффициент температуроотдачи с поверхности, с-1.
Расчет мгновенных скоростей охлаждения в точках сварного соединения.
Мгновенная скорость охлаждения w(Т) в точке является производной температуры по времени w(Т) = ∂T/∂t. В инженерной практике для расчета скоростей охлаждения при сварке обычно применяют формулы, выведенные для точек, лежащих на оси шва. При использовании таких формул полагают, что в прилегающих к шву зонах скорости охлаждения отличаются незначительно.
При дуговой наплавке валика на массивное тело скорости охлаждения w(Т) в точках на оси шва в зависимости от температуры получаем из формулы:
(4.10)
При сварке листов встык или при наплавке валика на лист малой толщины выражение для определения скорости охлаждения w(Т) в точках на оси шва в зависимости от температуры записывается следующим образом:
(4.11)
Обозначения символов в формулах (4.10) и (4.11) такие же, как в (4.8) и (4.9), значение
температуры Т = ТАr1 (температура наименьшей устойчивости аустенита) выбирается для основного металла из марочника сталей, Тн - температура предварительного подогрева.
Знак минус в выражениях (4.10) и (4.11) указывает на охлаждение металла. Скорость охлаждения зависит от формы изделия, уменьшается при увеличении погонной энергии q/v и температуры подогрева Тн, а также при уменьшении толщины листа δ.
Тн позволяет в большей степени регулировать скорость охлаждения, чем погонная энергия q/v. Однако при сварке крупных деталей подогрев приходится ограничивать для соблюдения температурного режима работы персонала.
Влияние подогрева и погонной энергии на скорость охлаждения сильнее сказывается в пластинах, чем в массивных телах. Это следует из сравнения показателей степеней в выражениях (4.10) и (4.11).