- •Практическая работа №4. Сварка перлитных сталей в среде со2 .
- •Содержание задания
- •2. Подготовка исходных данных к работе №4.
- •3. Теоретическая часть.
- •3.2.1 Расчет максимальных температур термических циклов в точках ошз на разных расстояниях от оси шва.
- •Расчет мгновенных скоростей охлаждения в точках сварного соединения.
- •3.2.3 Расчет длительности (tн) пребывания точек сварного соединения при температуре выше заданной (Тзад).
- •4. Оценка свариваемости сталей по углеродному эквиваленту (риск развития холодных трещин).
- •5. Расчётная часть.
Практическая работа №4. Сварка перлитных сталей в среде со2 .
Содержание задания
Задание выполняется в продолжение практической работы №1, в которой был выполнен расчёт режима сварки и технико-экономических параметров процесса по заданным размерам шва.
В данной работе требуется:
Произвести расчётную оценку химического состава шва и ожидаемых механических свойств металла шва для проверки условия равнопрочности сварного соединения
Проверить назначенные сварочные материалы: электродные проволоки и защитные газы.
Рассчитать выборочно характеристики термического цикла сварки на предмет оценки структуры и ожидаемых механических свойств основного металла (ОМ) в околошовной зоне (ОШЗ) сварного соединения.
Произвести анализ полученных результатов.
2. Подготовка исходных данных к работе №4.
В исходные данные входят:
1. Марка и класс свариваемого ОМ, его химический состав (марочная полоса) и
механические свойства, Табл.4.1.
2. Химический состав и марка электродной проволоки, Табл.4.1
Таблица 4.1. Химический состав основного металла, сварочной проволоки, шва.
М А Т Е Р И А Л |
Содержание элементов, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Ti |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
*Основной металл (ОМ) |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
**Электродная проволока (э) |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
***Металл шва (ш) |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Для марочной полосы ОМ надо брать для расчёта средние значения весовых % элементов. Например, если С = 0,16-0,24 %, то следует брать среднее значение С = 0,20 %. ** Для электродной проволоки надо брать значение элемента немного ниже предельного. Например, для С ≤ 0,1 % следует брать значение С = 0,09 %. ***Содержание элементов в металле шва [Э]ш = {γом·[Э]ом + (1-γом)·[Э]эл}·µ, где γом – доля участия ОМ в сварочной ванне, в долях единицы (данные из лаб.раб. №1); [Э]ш, [Э]ом, [Э]эл – содержание химического элемента в шве, ОМ, электроде, вес. %; µ – общий коэффициент усвоения элемента в шов, в долях единицы, данные в; табл. 4.1.1 Таблица 4.1.1. Нахождение общего коэффициента усвоения элемента в шов.
Основной металл
Коэффициент усвоения элемента в
шов, µ
С
Mn
Si
Cr
Ni
Ti
Высоколегированная сталь
1,0
0,8
0,8
0,9
0,9
0,4
Низколегированная сталь
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
-
Малоуглеродистая сталь
0,7
0,6
0,5
-
-
- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тип соединения, толщина свариваемого металла, положение шва и проходов, тип шва по форме и по количеству проходов, форма и размеры подготовки кромок под сварку, общие размеры шва, расчётные параметры режима сварки - из практической работы №1.