
- •Оглавление
- •Введение
- •Кинематический расчёт привода
- •Определение диапазона регулирования, знаменателя геометрического ряда и нормализованных частот вращения шпинделя
- •Выбор структурной формулы и построение структурной сетки
- •Разработка графика частот вращения
- •Расчёт чисел зубьев в передачах
- •Составление уравнений кинематического баланса
- •Расчёт ремённой передачи
- •Подбор и расчёт длин ремней передачи
- •Расчёт сил и напряжений в передаче
- •Расчёт основных размеров шкивов
- •Проверка зубьев по контактным напряжениям
- •Проверка зубьев по напряжениям изгиба
- •Проверка зубьев под действием пиковой нагрузки
- •Расчёт геометрии передач
- •Расчёт основных размеров зубчатых колёс
- •Расчёт сил в зацеплении
- •Расчёт конической передачи
- •Расчёт передачи по контактным напряжениям
- •Компоновка и уточнённый расчёт валов
- •Расчёт эквивалентных динамических нагрузок
- •Расчёт динамической грузоподъёмности подшипников
- •Заключение
- •Список использованных источников
-
Расчёт эквивалентных динамических нагрузок
Эквивалентные нагрузки заменяют собой в расчётах совокупность радиальных и осевых нагрузок, действующих на подшипники.
Pr– эквивалентная радиальная нагрузка;
Fr, Fa – радиальная и осевая нагрузки;
X, Y – коэффициенты динамических радиальной и осевой нагрузок.
-
Расчёт динамической грузоподъёмности подшипников
Динамическая грузоподъёмность подшипников представляет собой допустимую нагрузку на подшипник при заданном цикле его нагружений.
Cr – динамическая радиальная грузоподъёмность подшипника;
p – показатель, учитывающий тип тел качения в подшипнике (для шариковых подшипников =3);
a1 – коэффициент модификации ресурса по вероятности безотказной работы (90% – =1);
aISO – коэффициента модификации системного подхода (=1).
-
Подбор подшипников
Основными параметрами подшипников для конструирования корпуса коробки скоростей являются их габаритные размеры.
C – динамическая грузоподъёмность;
C0 – статическая грузоподъёмность;
d – посадочный диаметр внутреннего кольца;
D – посадочный диаметр наружного кольца;
B – ширина колец;
r – радиус закругления кольца подшипника.
-
Расчёт посадок подшипников
Посадки подшипников выбираются по интенсивности радиальной нагрузки:
b – рабочая ширина посадочного места;
kп – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки;
r – радиус закругления кольца подшипника.
-
Проектирование шпиндельного узла
Шпиндели фрезерных станков предназначены для установки и закрепления на них режущего инструмента. Шпиндельные узлы в значительной мере определяют жёсткость металлорежущих станков и точность обрабатываемых на них деталей. Для этого шпиндели должны обладать необходимыми прочностью, жёсткостью, виброустойчивостью.
-
Расчёт минимального диаметра и подбор конца шпинделя
Для станков нормальной точности радиальная жёсткость шпинделя в межопорной части должна быть не менее 250 Н/мм, что обеспечивает при заданном межопорном расстоянии диаметр шпинделя.
l – межопорное расстояние.
.
Полученному диаметру шпинделя соответствует метрический конус 80
-
Расчёт и выбор подшипников
Рисунок 17 – Шпиндель
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
.
Номинальный ресурс подшипников.
.
.
Эквивалентные динамические нагрузки.
;
.
Динамическая грузоподъёмность подшипников.
;
.
Подшипник 13 – 1000914 сверхлегкой серии диаметров 9.
|
|
|
Подшипник 14 – 1036924 серии диаметров 9, серии ширин 1.
|
|
|
Для больших радиальной жёсткости конца шпинделя и угловой жёсткости шпинделя в несущей опоре требуется в несущей опоре шпиндельного узла установить врастяжку два подшипника на максимально возможном расстоянии.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были закреплены имеющиеся и получены новые знания в области конструирования машин. Изучены виды соединений деталей и передачи, применяемых в станкостроении. Была проделана работа по прочностному, энергетическому анализу механизмов.
Были получены и закреплены навыки работы в системах автоматизированного проектирования, графических и текстовых редакторах.
Также была выявлена потребность в улучшении навыков работы с технической и справочной литературой.