4. Конструкция и принцип действия механизма движения нитепритягивателя в машинах различных классов

Цели занятия:

1. Формирование знаний о видах и назначении механизма движения нитепритягивателя.

2. Формирование знаний о конструкции, принципе действия и основных правилах регулировки механизмов движения нитепритягивателя машин 1022-М кл. и 97-А кл. ОЗЛМ.

3. Формирование знаний о конструкции, принципе действия и основных правилах регулировки регулятора натяжения верхней нити машины 1022-М кл. ОЗЛМ.

4. Совершенствование навыков по построению структурных схем.

4.1. Виды и назначение нитепритягивателей

В большинстве машин челночного стежка нитепритягиватель представляет собой небольшой рычаг с ушком на конце. Нитепритягиватель совершает движение вверх и вниз по сложной траектории или дуге окружности в зависимости от конструкции механизма.

Работа механизма движения нитепритягивателя должна быть согласована с работой механизмов движения иглы и челнока.

В процессе образования челночного стежка нитепритягиватель выполняет следующие операции:

• подает верхнюю нить игле при ее опускании;

• вытягивает освободившуюся нить после сброса петли;

• быстро затягивает стежок;

• подает новое количество нитки с катушки для образования нового стежка.

Длина нити, которую необходимо подать на различных этапах образования стежка, не одинакова и должна соответствовать длине стежка. В противном случае возникает обрыв нити, петляние строчки или поломка иглы. Чтобы этого не происходило, необходимо знать, какое количество нити должен подать механизм движения нитепритягивателя к моменту опускания иглы в крайнее нижнее положение. Количество нити определяется по формуле:

l = S+2h +2m,

где l – длина необходимой нити, мм;

S – длина стежка, мм;

h - расстояние от ушка иглы, находящегося в крайнем нижнем положении, до поверхности игольной пластины, мм;

m – толщина материала, мм.

Пока игла поднимается из крайнего нижнего положения и носик челнока входит в петлю-напуск, длина необходимой нити меняться не будет. Как только носик челнока, захватив петлю, начнет обводить ее вокруг шпульки, потребление нити быстро возрастет. Длина нити, освобождаемой нитепритягивателем, всегда должна быть больше ее потребляемой длины на 15-20% .

В машинах цепного стежка, наоборот, нитепритягиватель подает меньше нити, чем требуется для проведения ее через материал. Благодаря этому, нитка предварительно затягивается иглой.

Механизмы движения нитепритягивателя подразделяют на 3 вида:

1. Шарнирно-стержневой.

2. Кулисный.

3. Вращающийся.

В промышленных машинах челночного стежка (1022-М кл., 897 кл. ОЗЛМ, 8332 кл. «Текстима» и др.) применяется шарнирно-стержневой или кулисный (302 кл. ПМЗ) нитепритягиватели. В высокоскоростных машинах челночного стежка применяется вращающийся нитепритягиватель (97 кл., 97-А кл. ОЗЛМ).

Шарнирно-стержневой нитепритягиватель

Шарнирно-стержневой нитепритягиватель состоит из следующих основных деталей (рис. 28, а):

• кривошипа 1, закрепленного на конце главного вала машины;

• соединительного звена 2;

• шарнирной шпильки 3, закрепленной в рукаве машины;

• рычага 4, который шарнирно связан с соединительным звеном 2 и надет головкой 5 на палец кривошипа.

У

а б в

Рис. 28. Виды нитепритягивателей:

а – шарнирно-стержневой; б – кулисный; в – вращающийся

шко шарнирно-стержневого нитепритягивателя совершает движения по сложной траектории.

Кулисный нитепритягиватель

Кулисный нитепритягиватель получает движения от кулисной втулки 1 (рис. 28, б), вставленной хвостовиком в отверстие верхней головки шатуна 2 игловодителя, надетого на палец 3 кривошипа 4.

Через отверстие кулисной втулки 1 проходит стержень 5 рычага 6 нитепритягивателя, который находится на шарнирной шпильке 7, укрепленной в головке машины. Ушко кулисного нитепритягивателя совершает движения по дуге окружности.

Н

а б в г д

Рис. 29. Процесс образования челночного стежка с вращающимся челноком и нитепритягивателем рычажного типа

а рис. 29 показан процесс образования двухниточного челночного стежка с равномерно вращающимся челноком и с нитепритягивателем рычажного типа (шарнирно-стержневой и кулисный), где ушко рычага

нитепритягивателя 1 получает неравномерные движения вниз и вверх. Игла 2 совершает прямолинейные движения вверх и вниз.

Опустившись в крайнее нижнее положение (см. рис. 29, а), игла начинает двигаться вверх. При этом со стороны короткого желобка за счет трения о ткань игла образует петлю из игольной нитки. Челнок, совершая равномерное вращательное движение против часовой стрелки, своим носиком подходит к игле со стороны короткого желобка и захватывает петлю игольной нитки. Игла в это время выходит из ткани, а челнок, продолжая вращение, расширяет захваченную петлю. Ушко рычага нитепритягивателя 1 перемещается вниз, обеспечивая слабину нитки челнока. Расширенная петля игольной нитки получает разворот (см. рис. 29, б). Участок нитки Н, проведенный через ушко иглы, в это время проходит с внутренней стороны шпульки 3 (см. рис. 29, в), второй участок этой нитки проходит с наружной стороны шпульки. Когда петля игольной нитки будет обведена вокруг шпульки 3 (см. рис. 29, г), ушко рычага нитепритягивателя 1 поднимется и подтянет петлю игольной нитки. Произойдет уменьшение петли и выход ее из зоны челнока. После того, как петля будет выведена нитепритягивателем из зоны челнока, стежок затянется в середине стачиваемых тканей. Рейка 4 в это время перемещает ткань на величину стежка. Челнок 5 (см. рис. 29, д) продолжает вращение против часовой стрелки, совершая холостой ход. За это время игла, нитепритягиватель и рейка успевают закончить свой цикл работы. Затягивание стежка происходит при определенном натяжении ниток, поэтому каждая машина обеспечена регулятором натяжения ниток 6.