Построение открытий направляющего аппарата и углов установки лопастей
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
130,90 |
29,94 |
660,68 |
9736 |
812,39 |
12132 |
1013,36 |
15193 |
1247,32 |
18692 |
1515,10 |
22552 |
129,16 |
30,74 |
666,16 |
10241 |
819,60 |
12753 |
1022,13 |
15952 |
1258,30 |
19621 |
1525,22 |
23599 |
127,48 |
31,54 |
671,52 |
10755 |
826,77 |
13396 |
1030,57 |
16724 |
1268,97 |
20560 |
1535,19 |
24656 |
125,87 |
32,34 |
676,88 |
11281 |
833,79 |
14029 |
1038,62 |
17511 |
1279,28 |
21520 |
1544,91 |
25726 |
124,04 |
33,29 |
683,07 |
11913 |
841,89 |
14808 |
1047,83 |
18448 |
1291,03 |
22675 |
1556,10 |
27001 |
122,80 |
33,95 |
687,36 |
12358 |
847,44 |
15358 |
1054,11 |
19106 |
1299,04 |
23492 |
1563,77 |
27895 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
130,90 |
29,94 |
791,25 |
11925 |
1010,17 |
15145 |
1246,31 |
18677 |
1526,68 |
22710 |
|||
129,16 |
30,74 |
782,15 |
12148 |
998,91 |
15588 |
1232,32 |
19271 |
1507,77 |
23353 |
|||
127,48 |
31,54 |
773,36 |
12493 |
988,32 |
16038 |
1218,89 |
19759 |
1489,49 |
23993 |
|||
125,87 |
32,34 |
764,93 |
12835 |
978,39 |
16495 |
1206,07 |
20308 |
1471,98 |
24636 |
|||
124,04 |
33,29 |
755,34 |
13243 |
968,30 |
17051 |
1191,49 |
20953 |
1452,18 |
25399 |
|||
122,80 |
33,95 |
748,84 |
13523 |
959,87 |
17406 |
1181,62 |
21397 |
1438,85 |
25928 |
|||
Проектирование спиральной камеры гидротурбины
При напоре < 40м спиральная камера выполняется в железобетоне. В целях упрощения производства строительных работ форма её радиальных сечений образуется прямыми линиями. Для обеспечения высоких гидравлических показателей предпочтительнее симметричные радиальные трапецеидальные сечения.
Рекомендуемые значения основных размеров бетонной спиральной камеры для турбины ПЛ40/800-B-46:
Номер сечения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
вх |
Ii |
0 |
0,2097 |
0,4786 |
0,7802 |
1,1093 |
1,4624 |
1,8373 |
Iвх=2,2274 |
ϕ, град |
0 |
19,77 |
45,13 |
73,56 |
104,59 |
137,87 |
173,23 |
ϕ0=210 |
R, м |
2,174 |
2,567 |
3,078 |
3,589 |
4,101 |
4,612 |
5,123 |
|
5,635
Номер сечения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
вх |
ϕ, град |
0 |
15 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
105 |
120 |
135 |
150 |
165 |
180 |
195 |
210 |
R, м |
2,174 |
2,471 |
2,775 |
3,075 |
3,353 |
3,613 |
3,864 |
4,107 |
4,342 |
4,569 |
4,790 |
5,006 |
5,218 |
5,427 |
5,635 |
Статор гидротурбины. Выбор основных размеров
Направляющий аппарат
Рабочее колесо
Отсасывающая туба
Механическое оборудование ГЭС
Мостовой кран
Мостовой кран применяют в машинных залах и монтажных площадках ГЭС при монтажных и ремонтных работах. Кран выбирается по трем основным параметрам:
Грузоподъемность мостового крана определяется наибольшей массой неразборного переносимого элемента. Для проектируемой ГЭС наибольшей массой обладает ротор генератора вместе с валом генератора
Пролёт здания станции определяется главным образом величиной пролёта крана с учётом габаритных размеров наиболее широкого переносимого неразборного элемента – ротора генератора. Диаметр ротора примерно равен диаметру расточки статора =4950 мм. Высота подъёма крюка определяется длиной наиболее длинного переносимого элемента – рабочего колеса гидротурбины с валом Lрк+Lв=7950 мм.
Так как масса самого тяжёлого элемента меньше 500 т, применяется один кран Пролет здания станции и высота подъёма крюка определены графически:
Выбираем мостовой кран по табл. 4.1 с.50 [5]:
грузоподъемность главного крюка 125 т;
грузоподъемность вспомогательного крюка 20т;
пролет крана 10 м.