
- •Котельные установки.
- •Водоподготовка.
- •Паровые котлы.
- •1.Продувка котлов.
- •Основные требования котлонадзора
- •2 Части льда и 1 часть NaCl охлаждаются до минус 20с; смесь из 4 частей льда или снега и 5 частей хлористого кальция CaCl2 охлаждаются до минус 40с.
- •Холодильные машины.
- •Холодильные агенты.
- •Основные хладоносители.
Холодильные агенты.
По физическим свойствам хладагенты подразделяются на 3 группы: высоких , средних и низких температур кипения(испарения), то есть выше 0С и ниже минус 50С. Наиболее распространена вторая группа, к которой относятся аммиак и фреон-12,фреон-22.
Аммиак- ядовитый газ, обладающий удушливым запахом. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе производственных помещений- 0.02 мг/дм3.Воздействие аммиака на организм человека в течение 0.5-1 ч при содержании паров в воздухе 0.15 мг/дм3 вызывает неприятные ощущения, а при 1.8- 3.2 мг/дм3- тяжелое отравление организма. Температура воспламенения аммиака 651С, взрываемость при объемной доле в воздухе 13- 27%.
Фреон- не имеет запаха, не взрывоопасен и применяется при умеренных температурах испарения, в бытовых условиях и при кондиционировании воздуха.
Транспортируются хладагенты в стальных баллонах (табл.8).
Таблица 8. Техническая характеристика баллонов с хладагентами.
Холодильный агент |
Емкость баллона, дм3 |
Напол нение емкости, кг/дм3 |
Рабочее давление |
Пробное гидравлическое давление |
Цвет баллонов |
||
Кгс/см2 |
МПа |
Кгс/см2 |
МПа |
||||
Аммиак Фреон-12
Углекислота |
15-25 5-25
12-25 |
0.57 1.12
0.75 |
30 13
125 |
3 1 1 |
60 60
190 |
6 6
19 |
Желтый Серебристый черный |
На баллоне должны быть обозначены: марка завода- изготовителя, тип и порядковый номер баллона, масса, емкость, рабочее и пробное давление, дата изготовления и клеймо ОТК.
Баллоны подлежат освидетельствованию через 5 лет. Запрещается: ремонт наполненных баллонов, хранение их под открытым небом, в производственных цехах и общих складских помещениях.
Основные хладоносители.
Жидкость, отводящая тепло от охлаждаемой среды,- это вода, водные растворы некоторых солей, спирта и т. п. Воду используют при охлаждении ее не ниже 2С. Растворы хлористого натрия применяют при температуре до минус 16С. Растворы хлористого кальция могут охлаждаться, не замерзая до минус 45С.
Общий недостаток рассолов - коррозия труб и частей оборудования, соприкасающихся с рассолом, что приводит к разрушению поверхностей теплообмена. Физические свойства растворов хладоносителей предоставлены в таблице 9.
Таблица 9. Физические свойства растворов хладоносителей.
NaCl |
CaCl2 |
||||
Отн. Плотность При 15С |
Массовая Концентрация Соли в р-ре, г/100см2 |
Температура замерзания С |
Отн. Плотность При 15С |
Массовая Концентра-ция Соли в р- ре г/100см2 |
Темпера-тура Замерзания |
1.00 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 |
0.1 1.5 2.9 4.3 5.6 7.0 8.3 9.0 11.0 12.3 13.6 14.9 16.2 17.5 18.8 20.0 21.2 22.4 |
0.0 -0.9 -1.8 -2.6 -3.5 -4.4 -5.4 -6.4 -7.5 -8.6 -9.8 -11.0 -12.2 -13.6 -15.1 -16.6 -18.2 -20.0 |
1.00 1.05 1.10 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 |
0.1 5.9 11.5 16.8 17.8 18.9 19.9 20.0 21.9 22.8 23.8 24.7 25.7 26.6 27.5 28.4 29.4 30.3
|
0.0 -3.0 -7.1 -12.7 -14.2 -15.7 -17.4 -19.2 -21.2 -23.3 -25.7 -28.3 -31.2 -34.6 -38.6 -46.6 -50.1 -50.6 |
Охлаждающая способность (хладопроизвоительность ) паровых компрессионных холодильных машин- это количество тепла, которое они способны отнять от охлаждаемой среды в течение часа. По величине хладопроизводительности компрессорные машины подразделяют на мелкие (до 5000 ккал/ч), малые (до 50000 ккал/ч), средние (до 500 тыс. ккал/ч) и крупные- свыше 500 тыс. ккал/ч.
Для паровых холодильных машин наиболее широко применяют поршневые компрессоры. В винодельческой промышленности широко применяют холодильные машины АУУ 90, компрессоры АВ 100, АУ 200(табл.10).
Таблица 10. Техническая характеристика основных холодильных машин.
Показатели |
Машина АУУ 90 |
Марки компрессоров |
||
АВ-100 |
АУ 200/IД |
АУ 200/3Д |
||
Хладопроизводительность при температуре минус 15С 30С, ккал/ч Количество цилиндров Объем, описываемый поршнем,м3/ч Частота вращения вала,об/мин Расход охлаждаемой воды,м3/ч Потребляемая мощность, кВт Масса компрессора, кг |
9600
8
256
1440
1
32
450 |
100000
2
264
960
1
33
1103 |
200000
4
528
960
2
75
1603 |
150000
4
397
720
1.5
55
1603 |
Сравнительная оценка рассольного (рис.3) и прямого (рис.4) охлаждения. К недостаткам рассольного охлаждения относятся:
Наличие промежуточного хладоносителя.
Повышенный расход энергии- излишние потери тепла.
Повышенная металлоемкость, разрушение (коррозия) рассольных трубопроводов- замена через 6-7 лет.
Для эффективной работы рассольного охлаждения рекомендуются следующие температурные перепады:
∆t1(разность между температурой воздуха помещения и рассола 8-10 С);
∆t2( разность между температурой рассола, входящего и выходящего из испарителя 2-3С);
∆t3 (разность между температурой рассола и испаряющего хладагента 5-6С);
∑∆t должна быть равной 18.5С, в то время как при непосредственном охлаждении ∑∆t ≈8-10С.
Для рассольного охлаждения потребуется рабочая температура испарения хладагента t =минус 6С, а при непосредственном охлаждении t=0С.
Рис.3. Схема рассольного охлаждения.
Рис.4. Схема непосредственного охлаждения.
Одна и та же аммиачная холодильная установка составит для рассольного охлаждения 286303 кДж/ч, а при непосредственном охлаждении- 369977 кДж/ч.
При непосредственном охлаждении уменьшаются затраты на строительство и эксплуатационные расходы, а срок службы оборудования увеличивается до 20-30 лет.
К недостаткам прямого охлаждения относится необходимость иметь в системе большое количество хладагента и более сложные измерительные приборы и автоматические устройства.
Установки непосредственного охлаждения (ультраохладители), как правило, работают на фреоне и могут быть даже передвижными в цехе, где необходимо в разных местах охлаждать, например, бродящее сусло, кондиционировать воздух.
Ультраохладители представляют собой рубчатые теплообменники непосредственного испарения и предназначены для быстрого охлаждения виноградного сока, виноматериалов и вин в потоке(табл.11).
Таблица11. Техническая характеристика ультраохладителей.
Показатели |
ВУНО-30 |
ВУНО-60 |
ВУНО-90 |
Р-40 |
||||
|
(Украина) |
(Украина) |
(Украина) |
(Франция) |
||||
Холодопроизводительность, Ккал/ч |
30000 |
60000 |
80000 |
40000 |
||||
кВт |
35.9 |
69.6 |
92.8 |
46.4 |
||||
Хладагент |
Фреон-12 |
Аммиак |
||||||
Производительность по продукту при температуре на входе 15С, на выходе минус 2С, м3/ч |
1.6 |
3.2 |
5.0 |
2.2 |
||||
Число секций |
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
Тип мешалки |
Рамная по всей длине |
|
||||||
Установленная мощность электродвигателя, кВт |
27.5 |
47.5 |
49.0 |
16.2 |
||||
Масса, кг |
3030 |
4600 |
5540 |
3000 |
Изготовитель ВУНО-30, ВУНО-60, ВУНО-90- Симферопольский завод винодельческого оборудования.