Методы нанесения порошковых лкм

насыпание (насеивание);

напыление (с подогревом подложки и газопламенным или плазменным нагревом порошка, либо в электростатическом поле);

нанесение в псевдоожиженном слое, например вихревом, вибрационном.

Многие методы нанесения ЛКМ применяют при окраске изделий на конвейерных поточных линиях, что позволяет формировать лакокрасочные покрытия при повышенных температурах, это обеспечивает их высокие технические и потребительские свойства.

Покрытия полимерами.

Металлоконструкции и различные аппараты и изделия предохраняют от коррозии, покрывая их термопластичными полимерами (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, эпоксидные соединения, фторопласты, полиамиды, поливинилбутираль и др.). Полимеры на защищаемую поверхность наносят в виде листовых материалов, суспензии, мелкодисперсных порошков или растворов различными способами - газовым и вихревым напылением, приклеиванием и т. д.

Покрытия из фторопласта-3 устойчивы к кислотам, растворам солей, поэтому их применяют для защиты аппаратуры при производстве хлорпроизводных и аппаратуры для хранения особо чистых материалов.

Пленки из фторопласта-4 устойчивы к морской воде, к растворам щелочей, минеральным кислотам, кроме олеума и концентрированной азотной кислоты. Они имеют хорошие электроизоляционные и механические свойства. Высокую химическую стойкость к кислотам и щелочам имеют хлоркаучуковые покрытия.

Полимеры широко используются для футеровки емкостей и реакторов по способу свободного вкладыша, т. е. приклеиванием или приваркой листов полимерных материалов к внутренней поверхности защищаемых изделий.

Гуммирование.

Защита от коррозии химических аппаратов, трубопроводов, емкостей для перевозки и хранения химических продуктов резиной или эбонитом называется гуммированием. Аппараты, подвергающиеся сотрясениям, ударам, резким колебаниям температур, гуммируются мягкими резинами, содержащими от 2 до 4 % серы, а аппараты, работающие при постоянной температуре и не подвергающиеся механическим воздействиям, - твердыми резинами (эбонитами). Применяют и комбинированные футеровки из резины и эбонита.

Такие покрытия устойчивы к хлороводородной, фтороводородной, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65°С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50%-ной серной и 75 %-ной фосфорной кислотам, но они разрушаются сильными окислителями (азотной, концентрированной серной кислотами).

Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бутадиен - стирольного, бутадиен-нитрильного, бутил - каучука, хлоропреновых и фторсодержащих каучуков.

Покрытия смазками и пастами.

Защитные смазки и пасты имеют ряд преимуществ перед другими покрытиями. Они легко наносятся на поверхность изделий, легко удаляются с нее и являются недорогими. Применяют эти покрытия для предохранения металлических изделий при хранении в закрытых помещениях и на открытых площадках, а некоторые смазки предохраняют изделия и во влажной атмосфере при наличии в ней СO2, SO2 и других газов. Механизм защитного действия смазок состоит в создании на поверхности изделия тонкого защитного слоя, препятствующего проникновению агрессивной среды к поверхности металла.

Жидкие смазки получают на основе минеральных масел (авиационного, трансформаторного, машинного и других) с введением в их состав других добавок (парафина, мыла, жирных кислот, нитрита натрия и др.).

Защитные пасты получают из суспензий минерального воска (церезина), парафина, каучука, полиизобутилена в уайт-спирите. Их наносят на изделие тампоном, распылением. Для предохранения поверхности изделия от плесени в состав паст вводят фунгициды.