
- •1. Метрология. Измерения, способы обеспечения единства измерений, система единиц си.
- •2. Прямые, косвенные и совместные измерения.
- •5. Метрологические характеристики средств измерения. Функция преобразования, чувствительность, порог чувствительности, вариация, диапазон измерения, класс точности.
- •7. Случайные погрешности, функция и плотность распределения.
- •8. Оценка погрешностей при прямых лабораторных измерениях, расчет доверительного интервала, распределения нормальное и Стьюдента.
- •9. Проверка нормальности распределения при ограниченном числе измерений
- •10. Проверка однородности нескольких групп измерений физической величины.
- •16. Компенсационный метод измерения, уравновешенные мосты.
- •17. Компенсационный метод измерения,потенциометры с постоянной силой рабочего тока.
- •18. Компенсационный метод измерения, преобразователи с отрицательной обратной связью.
- •22. Международная шкала температур, единицы измерения температуры, основные температурные точки, интерполяционные приборы.
- •23. Стеклянные термометры повышенной точности и технические, введение поправки на выступающий столбик.
- •24. Манометрические термометры газовые, жидкостные и парожидкостные.
- •25. Тпс металлически. Принцип действия, стандартные градуировки, устройство, область применения, медные и платиновые тпс, с токовым выходным сигналом.
- •29. Нормирующие преобразователи для тпс, принципиальная схема
- •30. Измерение сопротивления тпс с помощью потенциометра. «Технограф-160», цифровые измерительные приборы и преобразователи, дешифраторы. Передача информации на переменном и постоянном токе, цифровой.
- •31. Термоэлектрические преобразователи (тэп). Основные типы, материалы, стандартные градуировки, область применения, устройство, с токовым выходным сигналом.
- •32. Методы включения измерительного прибора в цепь.
- •33. Удлиняющие термоэлектродные (компенсационные) провода, их назначение, требования к ним.
- •34. Пирометрические милливольтметры.
- •35. Способ введения поправки на изменение температуры свободных концов тэп.
- •36. Автоматический потенциометр, устройство, принцип действия, уравнение компенсации, компенсация изменения температуры свободных концов.
- •37. Нормирующие преобразователи для тэп, назначение, принципиальная схема
- •38. Методические погрешности контактных методов измерения температуры, погрешности за счет теплоотвода и лучистого теплообмена.
- •39. Измерение температуры тел по излучению. Яркостная, цветовая и радиационная температуры. Оптические, цветовые и радиационные пирометры.
- •40. Пружинные манометры, мембранные напоромеры и дифманометры.
- •41. Дифференциально-трансформаторная система дистанционной передачи.
40. Пружинные манометры, мембранные напоромеры и дифманометры.
В деформационных манометрах используется зависимость деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы от измеряемого давления. Пропорциональная давлению деформация или сила преобразуются в показания или соответствующие изменения выходного сигнала. Большинство деформационных манометров и дифманометров содержат упругие чувствительные элементы(трубчатые пружины, сильфоны, плоские и гофрированные мембраны, мембранные коробки, вялые мембраны с жестким центром), осуществляющие преобразование давления в пропорциональное перемещение рабочей точки.
Пружинные:
Большинство показывающих, самопишущих
и сигнализирующих манометров с трубчатой
пружиной являются устройствами прямого
преобразования, в которых давление
последовательно преобразуется в
перемещение чувствительного элемента
и связанного с ним механически
показывающего, регистрирующего или
контактного устройства.
При
перемещении свободного конца пружины
поводок поворачивает зубчатый сектор
5
относительно
оси О, вызывая поворот шестерни
(трибки) 6
и
сидящей на одной оси с ней показывающей
стрелки 7. Пружина, не приведенная на
рисунке, обеспечивает поджатие зубцов
трибки к зубцам сектора, убирая люфт.
Статическая характеристика манометра
может подстраиваться за счет изменения
точки закрепления поводка 4
в
прорези сектора 5
и
смещения положения стрелки, устраняя
мультипликативную и аддитивную
погрешности.
Трубчато-пружинные показывающие манометры выпускаются с верхним пределом измерения от 0,1 МПа (1 кгс/см2) до 103 МПа (104кгс/см2) в соответствии со стандартным рядом.
Для сигнализации предельных отклонений давления в цепях защиты и позиционного регулирования широко применяются электроконтактные манометры.
Сильфонные чувствительные элементы используются в механических показывающих и самопишущих дифманометрах типа ДСП и ДСС. Схема их чувствительного элемента, представляющего сильфонный блок, дана на рис. 10.8, а, на рис. 10.8, б приведен внешний вид дифманометра с вентильным блоком. Под действием разности давлений рабочий сильфон 1, расположенный в плюсовой камере дифманометра, сжимается и кремнийорганическая жидкость 2, заполняющая внутреннюю полость сильфона 1, частично вытесняется во внутреннюю полость сильфона 3, находящегося в минусовой камере дифманометра. При этом перемещается шток 4, жестко соединенный с дном сильфона 3. Работающие на растяжение пружины 5 одним концом прикреплены к неподвижному стакану 6, а другим — к концу штока 4. Со штоком 4 соединен конец рычага 7, который с помощью торсиона 8, отделяющего внутреннюю полость дифманометра от атмосферы, поворачивает ось 9, связанную с записываю щим или показывающим устройством. Резиновые кольца 10 служат для ограничения хода штока 4 при односторонних перегрузках.
Первые
три гофра 11
представляют
собой термокомпенсатор, воспринимающий
изменение внутреннего объема жидкости
2
при
изменении температуры прибора.
Дифманометры снабжаются вентильным
блоком, включающим запорные вентили 12
и
уравнительный 13.
Подключение
к объекту измерения дифманометра с
открытым уравнительным вентилем
позволяет исключить воздействие
одностороннего рабочего давления на
чувствительный элемент. При закрытых
вентилях 12
и
открытом 13
указатель
дифманометра должен находиться на
начальной отметке, что используется
при проверке его работоспособности
и настройке.
Мембранные упругие чувствительные элементы, чаще в виде мембранных коробок, используются в приборах для измерения напора и разрежения. Схема профильного напоромера типа НМП и его внешний вид представлены на рис. 10.9. Измеряемое давление через штуцер 1 на задней стенке прибора подается во внутреннюю полость мембранной коробки 2. С помощью системы рычагов и тяг 3, изображенных на схеме упрощенно, перемещение центра мембранной коробки преобразуется в пропорциональный угол поворота оси 4, на которую насажена показывающая стрелка 5, перемещающаяся вдоль профильной шкалы 6. Для настройки начального положения показывающей стрелки используется корректор 7, находящийся на лицевой панели. Эти приборы выпускаются так же, как тягомеры и тягонапоромеры. Диапазон измерения приборов достигает 25 кПа в соответствии со стандартным рядом при классе точности 1,5; 2,5. С использованием мембранных чувствительных элементов выпускаются реле (сигнализаторы) напора и тяги типа РД, которые работают в диапазоне от -12 до 12 кПа.