1.1. Понятие об организации производства. Основные принципы и законы организации производства.

Под организацией машиностроительного производства понимается процесс координации и оптимизации использования ресурсов предприятия с целью выпуска конкурентоспособной продукции.

Ресурсы бывают:

• интеллектуальные (патенты, лицензии, программные продукты, ноу-хау и т.д.);

• материальные (здания, сооружения, машины и оборудование и т.д.);

• трудовые (специалисты, квалифицированные рабочие и т.д.);

• финансовые (денежные средства, ценные бумаги и т.д.).

Организация производства базируется на следующих принципах:

• специализация;

• пропорциональность;

• параллельность;

• непрерывность;

• ритмичность;

• автоматичность;

• гибкость;

• оптимальность.

В основе организации производства лежат определенные законы. Закон – это отражение объективных и устойчивых связей, проявляющихся в природе, обществе и человеческом мышлении.

Закон композиции отражает необходимость согласования целей предприятия с целями структурных подразделений и отдельных работников.

Закон наименьших гласит, что структурная устойчивость целого определяется его наименьшей частичной устойчивостью.

Закон онтогенеза предопределяет, что каждое предприятие в своем развитии проходит три стадии – становление, расцвет, угасание.

Закон синергии заключается в том, что сумма свойств организационного целого превышает арифметическую сумму свойств его отдельных элементов в отдельности.

Закон информированности – упорядоченности гласит, что в организованном целом не может быть больше порядка, чем информации.

Закон единства анализа и синтеза состоит в том, что процессы разделения, специализации, дифференциации необходимо дополнять противоположными процессами соединения, кооперации, интеграции.

Закон самосохранения гласит, что любая система стремится сохранить себя как целостное образование.

1.2. Этапы развития теории организации производства.

Развитие науки «Организация производства» начинается с XVIII века. А. Смит в книге «Богатство народов…» (1776) описал экономические выгоды от разделения труда. Это явление известно также как специализация труда.

Разделение труда – разбивка производственного процесса на ряд отдельных операций таким образом, чтобы каждый рабочий выполнял лишь некоторую небольшую часть общей работы.

В 1790 году Э. Уитни разработал концепцию взаимозаменяемых частей. Взаимозаменяемые части – детали изделия, изготовленные с такой степенью точности, что их не надо подгонять вручную. Э. Уитни разработал сборочную линию по производству мушкетов с такой системой допусков, что любая часть могла подойти к любому изделию.

В 1911 году Ф. Тейлор в книгах «Принципы научного управления» и «Управление фабрикой» изложил подходы к организации производства: отделил подготовку производственных операций от их исполнения, дифференцировал процесс труда, ввел хронометраж, разработал систему учета и контроля и сдельно-дифференцированную систему заработной платы.

Проблемами совершенствования трудовых процессов занимались супруги Ф. и Л. Гилбреты. Они классифицировали микродвижения производственного рабочего, выделив 18 микроэлементов и назвав их терблигами. Работа Гилбертов положила начало микроэлементному нормированию труда.

Г. Эмерсон в книге «Двенадцать принципов производительности труда» доказал возможность рациональной организации труда целого коллектива, используя следующие принципы:

• отчетливо поставленные идеалы или цели;

• здравый смысл;

• компетентная консультация;

• дисциплина;

• справедливое отношение к персоналу;

• быстрый, надежный, полный, точный и постоянный учет;

• диспетчирование;

• нормы и расписания;

• нормализация условий;

• нормирование операций;

• стандартные инструкции;

• вознаграждение за производительность.

В 1913 году Г. Форд внедрил на автомобильных заводах поточные методы организации производства, в основе которых лежали следующие положения:

• максимальное разделение труда;

• детальная разработка технологических процессов;

• механизация и автоматизация процессов производства;

• полная стандартизация производства.

Значительный вклад в развитие теории и практики организации производства внес К. Адамецки. Он создал теорию построения производственных процессов во времени, разработал графики движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла.

Следует также отметить работы Э. Мейо, в которых сделаны выводы о примате психологических и социальных факторов в производительности труда и необходимости глубокого исследования «человеческих отношений».

Среди наших соотечественников можно отметить А.К. Гастева (1882–1941), опубликовавшего такие известные работы, как «Трудовые установки» и «Как надо работать», в которых были заложены принципы программированного обучения трудовым движениям.

О.Е. Ерманский (1866–1941) в книге «Теория и практика рационализации» впервые ввел понятие о физиологическом оптимуме в работе.

О.И. Непорент (1886–1966) разработал в 30-х годах теорию организации производственного процесса во времени (виды движения деталей).

Л.В. Конторович (1912–1986) разработал основы линейного программирования и применил их в планировании производства.

Б.Я. Каценбоген (1897–1956) разработал теорию и методику использования поточных методов производства в серийном производстве.

Э.А. Сатель (1885–1968) первым указал на необходимость комплексно решать конструкционные, технологические, организационные, эксплуатационные и экономические проблемы современного производства.

С.П. Митрофанов разработал научные принципы групповых методов обработки деталей, что позволило внедрить поточные линии в серийном и мелкосерийном производствах.

Значительный вклад в развитие системы оперативного планирования внес А.С. Родов. В 1963 году он разработал и внедрил систему непрерывного оперативно-производственного планирования.