
- •6.050502 «Інженерна механіка»
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-1. «Теоретические основы организации производства на машиностроительных предприятиях» (2 часа)
- •1. Теоретические основы организации производства на машиностроительных предприятиях.
- •1.1. Понятие об организации производства. Основные принципы и законы организации производства.
- •1.2. Этапы развития теории организации производства.
- •1.3. Современные тенденции развития организации производства
- •Учебный объект
- •Модуль опуп-л-2. «Система создания и освоения новой техники» (4 часа)
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия
- •2.4. Виды работ по созданию новой техники
- •2.5. Экономическая оценка конструкции
- •2.6. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •2.7. Основные направления совершенствования конструкторских работ
- •2.8.1. Выбор оптимального варианта технологического процесса
- •2.8.2. Основные направления по совершенствованию тпп
- •2.8.3. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп)
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-3 «Прозводственный процесс и основы его организации» (4 часа)
- •3. Призводственный процесс и основы его организации.
- •3.1. Производственный процесс и принципы его организации
- •3.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.3. Оценка уровня организации производства
- •3.4. Длительность производственного цикла (дпц)
- •3.5. Определение длительности изготовления партии деталей
- •3.6. Производственная структура предприятия, цеха
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-4 «Организация поточного производства (4 часа)
- •4. Организация поточного производства..
- •4.1. Понятие поточного производства. Классификация поточных линий
- •4.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии
- •4.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •План-график работы ппл
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •4.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •4.5. Организация автоматических поточных линий (апл)
- •4.6. Эффективность поточного производства
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-5 «Организация и планирование процессов освоения производства (4 часа)
- •5. Организация и планирование процессов освоения производства.
- •5.1. Содержание процесса освоения
- •5.2. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •5.3. Система планирования процессов создания новой техники (сонт)
- •План-график технической подготовки изделия а
- •5.4. Сетевое планирование и управление (спу) процессов создания новой техники (сонт).
- •5.4.1. Основные понятия сетевого планирования и управления спу.
- •5.4.2. Правила построения сетевого графика
- •5.4. 3. Расчет параметров сетевого графика
- •5.5. Анализ и оптимизация сетевого графика
- •5.6. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-6 «Основы гибкого производства (2 часа)
- •6. Организация гибкого производства
- •6.1. Сущность гибкости и ее виды
- •6.2. Основные группы гибкости
- •6.3. Виды гибких производственных систем (гпс)
- •6.4. Система обеспечения функционирования гибких производств
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-7 «Организация инструментального хозяйства» (4 часа)
- •7. Организация инструментального хозяйства.
- •7.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •7.2. Классификация и индексация инструмента
- •7.3. Определение потребности в инструменте
- •7.3.1. Определение расходного фонда инструмента
- •7.3.2. Определение оборотного фонда инструмента
- •7.4. Организация работы центрального инструментального склада
- •7.4.1. Системы планирования запаса инструмента
- •7.4.2. График регулирования запаса инструмента
- •7.5. Организация работы инструментально-раздаточной кладовой
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-8 «Организация ремонтного хозяйства» (2 часа)
- •8. Организация ремонтного хозяйства.
- •8.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства
- •8.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание
- •8.3. Нормативы системы планово-предупредительных ремонтов
- •8.3.1. Параметры ремонтного цикла
- •8.3.2. Нормы трудоемкости ремонтных циклов.
- •8.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов
- •8.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования
- •8.5.1. Планирование в системе ппр
- •8.5.2. Определение трудоемкости ремонтных работ
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-9 «Организация энергетического хозяйства предприятия» (2 часа)
- •9.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •9.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах
- •9.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-10 «Организация транспортного хозяйства предприятия» (4 часа)
- •10. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •10.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта
- •10.2. Определение потребности в транспортных средствах
- •10. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования
- •10.4. Организация транспорта в строительстве
- •10.4.1. Автотранспортные средства с грузоподъемными устройствами
- •10.4.2. Факторы определяющие условия транспортирования
- •10.4.3. Методика выбора транспортных средств
- •10.4.4. Оперативное планирование
- •10.5. Эксплуатация строительных машин
- •10.6. Формирование парка строительных машин
- •Список литературы
7.2. Классификация и индексация инструмента
Для рациональной организации инструментального хозяйства необходима классификация и индексация инструмента, так как это позволяет упорядочить его учет, хранение, выдачу, производство и приобретение.
Классификация – это группировка инструмента в соответствии с его производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.
Индексация – это присвоение каждому инструменту условного обозначения, шифра.
Наиболее распространенная классификация инструмента осуществляется по таким признакам:
по характеру использования;
по виду обработки;
по назначению.
По характеру использования инструмент делится на стандартный, нормализованный и специальный.
Стандартный – это инструмент широкого применения, на который имеется государственный стандарт.
Нормализованный – это инструмент, предназначенный для операции над рядом изделий либо деталей.
Специальный инструмент служит для выполнения одной определенной операции.
По виду обработки инструмент делится на литейный, кузнечный, станочный, сборочный и т.п.
По назначению инструмент делится на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды.
Выделяют следующие классы: режущий инструмент; абразивный; измерительный; слесарно-монтажный; кузнечный; вспомогательный инструмент; штампы; приспособления; модели; кокили; прессформы; разный инструмент.
Каждый класс включает несколько подклассов, например, в классе режущего инструмента выделяют: резцы, долбеки, сверла, фрезы и т.д.
Подклассы делятся на группы, например, в подклассе резцов выделяют: резцы токарные, строгальные и т.д.
Группы в свою очередь делятся на подгруппы, например, в группе резцов токарных выделяют: резцы обдирочные, чистовые, отрезные, подрезные, фасонные и т.д.
Каждая подгруппа делится на виды, например, в подгруппе обдирочных резцов выделяют: резцы прямые правые, прямые левые, отогнутые правые, отогнутые левые и т.д.
Существуют следующие системы индексации инструмента:
цифровая;
буквенная;
смешанная.
При цифровой системе каждому инструменту присваивается индекс, состоящий из ряда цифр: первая цифра обозначает класс, вторая – подкласс, третья – группу и т.д. При буквенной системе в качестве индексов используют буквы. Например, шифр РРТОО означает режущий инструмент, резец токарный обдирочный отогнутый.
Смешанная система индексации представляет собой сочетание буквенной и цифровой систем.
7.3. Определение потребности в инструменте
Для определения потребности в инструменте необходимо знать объем и номенклатуру выпускаемой продукции, номенклатуру потребляемого инструмента по каждому типоразмеру и оборотный фонд инструмента (запасы) предприятия.
Общая потребность в инструменте на плановый период складывается из расходного и оборотного фондов, т.е.
Иобщ = Ир + (Иоб. н – Иоб. ф),
где Иобщ – общая потребность в инструменте; Ир – расходный фонд инструмента; Иоб. н – норматив оборотного фонда инструмента на начало планового периода; Иоб. ф – фактическая величина оборотного фонда инструмента на начало планового периода.
7.3.1. Определение расходного фонда инструмента
Для определения расходного фонда инструмента используются три метода: по нормативам расхода (расчетный), по нормативам оснастки (по картам типового оснащения), статистический.
Метод расчета по нормативам расхода (расчетный) применяется в массовом и крупносерийном типе производства. Потребность в инструменте в этом случае определяется по каждому виду и типоразмеру:
,
где
– расходный фонд режущего инструмента,
шт.;
– число деталей, обрабатываемых данным
инструментом;
– машинное время на одну деталеоперацию,
мин;
– число одновременно участвующих в
процессе обработки инструментов данного
вида;
– время работы инструмента до полного
износа, мин;
– коэффициент случайной убыли (0,050,1).
Количество измерительного инструмента определенного вида может быть определено по формуле:
,
где
– расходный фонд измерительного
инструмента, шт.;
– количество деталей, которые должны
проверяться данным инструментом, шт.;
– количество замеров по каждой детали;
kв
– коэффициент выборочности контроля
деталей;
– количество измерений, которое может
быть выполнено данным инструментом до
полного износа;
– коэффициент случайной убыли инструмента.
Расчет расходного фонда инструмента по нормам оснастки (по картам типового оснащения) используется на предприятиях серийного типа производства.
При этом методе осуществляется предварительная группировка однородного оборудования и по каждой группе определяется типовой набор инструмента. Затем определяют потребность в каждом типоразмере инструмента данной типовой группы по формуле:
,
где
– расходный фонд инструмента данного
типоразмера, шт.;
– годовой фонд машинного времени данной
группы однородных станков, ч;
– коэффициент применяемости данного
типоразмера инструмента в фонде машинного
времени; i
– число
инструментов данного типа, одновременно
работающих на станке, шт.;
– время работы инструмента до полного
износа, ч;
– коэффициент случайной убыли инструмента.
Статистический метод используется в единичном и мелкосерийном типе производства. Этот метод базируется на сведениях о фактическом расходе данного вида инструмента на 100 тыс. р. валовой продукции в отчетном периоде. При умножении этого расхода на объем валовой продукции в плановом периоде получим расход инструмента на этот период в денежном выражении. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на себестоимость или цену данного вида инструмента.