
- •6.050502 «Інженерна механіка»
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-1. «Теоретические основы организации производства на машиностроительных предприятиях» (2 часа)
- •1. Теоретические основы организации производства на машиностроительных предприятиях.
- •1.1. Понятие об организации производства. Основные принципы и законы организации производства.
- •1.2. Этапы развития теории организации производства.
- •1.3. Современные тенденции развития организации производства
- •Учебный объект
- •Модуль опуп-л-2. «Система создания и освоения новой техники» (4 часа)
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия
- •2.4. Виды работ по созданию новой техники
- •2.5. Экономическая оценка конструкции
- •2.6. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •2.7. Основные направления совершенствования конструкторских работ
- •2.8.1. Выбор оптимального варианта технологического процесса
- •2.8.2. Основные направления по совершенствованию тпп
- •2.8.3. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп)
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-3 «Прозводственный процесс и основы его организации» (4 часа)
- •3. Призводственный процесс и основы его организации.
- •3.1. Производственный процесс и принципы его организации
- •3.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.3. Оценка уровня организации производства
- •3.4. Длительность производственного цикла (дпц)
- •3.5. Определение длительности изготовления партии деталей
- •3.6. Производственная структура предприятия, цеха
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-4 «Организация поточного производства (4 часа)
- •4. Организация поточного производства..
- •4.1. Понятие поточного производства. Классификация поточных линий
- •4.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии
- •4.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •План-график работы ппл
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •4.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •4.5. Организация автоматических поточных линий (апл)
- •4.6. Эффективность поточного производства
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-5 «Организация и планирование процессов освоения производства (4 часа)
- •5. Организация и планирование процессов освоения производства.
- •5.1. Содержание процесса освоения
- •5.2. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •5.3. Система планирования процессов создания новой техники (сонт)
- •План-график технической подготовки изделия а
- •5.4. Сетевое планирование и управление (спу) процессов создания новой техники (сонт).
- •5.4.1. Основные понятия сетевого планирования и управления спу.
- •5.4.2. Правила построения сетевого графика
- •5.4. 3. Расчет параметров сетевого графика
- •5.5. Анализ и оптимизация сетевого графика
- •5.6. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-6 «Основы гибкого производства (2 часа)
- •6. Организация гибкого производства
- •6.1. Сущность гибкости и ее виды
- •6.2. Основные группы гибкости
- •6.3. Виды гибких производственных систем (гпс)
- •6.4. Система обеспечения функционирования гибких производств
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-7 «Организация инструментального хозяйства» (4 часа)
- •7. Организация инструментального хозяйства.
- •7.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •7.2. Классификация и индексация инструмента
- •7.3. Определение потребности в инструменте
- •7.3.1. Определение расходного фонда инструмента
- •7.3.2. Определение оборотного фонда инструмента
- •7.4. Организация работы центрального инструментального склада
- •7.4.1. Системы планирования запаса инструмента
- •7.4.2. График регулирования запаса инструмента
- •7.5. Организация работы инструментально-раздаточной кладовой
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-8 «Организация ремонтного хозяйства» (2 часа)
- •8. Организация ремонтного хозяйства.
- •8.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства
- •8.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание
- •8.3. Нормативы системы планово-предупредительных ремонтов
- •8.3.1. Параметры ремонтного цикла
- •8.3.2. Нормы трудоемкости ремонтных циклов.
- •8.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов
- •8.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования
- •8.5.1. Планирование в системе ппр
- •8.5.2. Определение трудоемкости ремонтных работ
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-9 «Организация энергетического хозяйства предприятия» (2 часа)
- •9.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •9.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах
- •9.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства
- •Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-10 «Организация транспортного хозяйства предприятия» (4 часа)
- •10. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •10.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта
- •10.2. Определение потребности в транспортных средствах
- •10. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования
- •10.4. Организация транспорта в строительстве
- •10.4.1. Автотранспортные средства с грузоподъемными устройствами
- •10.4.2. Факторы определяющие условия транспортирования
- •10.4.3. Методика выбора транспортных средств
- •10.4.4. Оперативное планирование
- •10.5. Эксплуатация строительных машин
- •10.6. Формирование парка строительных машин
- •Список литературы
Учебный объект « Организация, планирование и управление прозводством» Модуль опуп-л-6 «Основы гибкого производства (2 часа)
План лекции
6. Организация гибкого производства.
6.1. Сущность гибкости и ее виды.
6.2. Основные группы гибкости.
6.3. Виды гибких производственных систем.
6.4. Система обеспечения функционирования гибких производств.
6. Организация гибкого производства
6.1. Сущность гибкости и ее виды
Гибкость – это свойство производственной системы переходить в пределах установленных технических возможностей из одного работоспособного состояния в другое для выполнения очередного производственного задания, т.е. это свойство производственной системы адаптироваться к очередному производственному заданию.
Гибкость рассматривается по отношению к номенклатуре изделий, объему производства, к изменению технологического процесса.
Основной показатель гибкости определяется количеством затрачиваемого времени и дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.
6.2. Основные группы гибкости
Выделяют четыре основные группы гибкости.
Первая группа предполагает жесткую технологию производства, когда технологическое оборудование предназначено для изготовления одной детали (изделия). Обычно это специальное оборудование в массовом типе производства. По окончании выпуска изделия оборудование не может использоваться для выпуска нового изделия.
Вторая группа основана на перестраиваемой технологии производства, когда при замене отдельных компонентов или изменении компоновки оборудование может использоваться для изготовления нового изделия. Примерами служат автоматические линии из агрегатных станков, созданные по агрегатно-блочному принципу.
Третья группа основывается на переналаживаемых технологических процессах и оборудовании и предназначается для выпуска группы деталей. При переходе на изготовление новых изделий требуются перестройка и регулировка отдельных узлов и механизмов, а также замена некоторых устройств. Примером могут служить многошпиндельные и одношпиндельные станки-автоматы.
Четвертая группа основывается на гибкой технологии производства и оборудовании, приспособленном для высокого уровня автоматизации. При переходе на выпуск новых изделий не требуется переналадки, а меняется только программное обеспечение. Степень гибкости при этом ограничена техническими параметрами оборудования.
Преимущества гибких производственных систем состоят в том, что:
повышается мобильность производства;
сокращаются сроки освоения новой продукции;
повышается производительность труда;
сокращается длительность производственного цикла;
снижаются затраты на производство.
6.3. Виды гибких производственных систем (гпс)
ГПС – это совокупность гибких производственных модулей, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при переходе на выпуск новой номенклатуры изделий.
Первичной ячейкой любой ГПС является гибкий производственный модуль (ГПМ).
ГПМ – это единица технологического оборудования с программным управлением для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции по изготовлению изделий, имеющая возможность встраиваться в ГПС.
Существуют следующие виды ГПС.
Роботизированный технологический комплекс (РТК) – это совокупность единиц технологического оборудования: от 3 до 10 станков с ЧПУ, роботов и средств их оснащения. Автономно функционирующий и осуществляющий многократные циклы РТК должен иметь возможность автоматизированной переналадки и способность встраиваться в ГПС.
Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – это ГПС, состоящая из нескольких ГПМ и РТК, объединенных автоматизированной системой управления. Технологическое оборудование ГАЛ расположено в принятой последовательности технологических операций, вдоль автоматизированной транспортно-накопительной системы.
Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – это совокупность ГПМ и РТК, объединенных автоматизированной системой управления и транспортной системой, с предусмотренной возможностью изменения последовательности использования технологического оборудования.
Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – это гибкая производственная система, состоящая из нескольких ГПУ и ГАЛ, которые объединены автоматизированной системой управления.
Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ) – это совокупность ГАЦ заготовительного, обрабатывающего и сборочного производства, автоматизированных складов, автоматизированной транспортной системы, объединенных автоматизированной системой управления.