План-график работы ппл

Примечание. Прямыми линиями на графике обозначено время работы оборудования и рабочих, штриховой – время простоя оборудования, стрелки указывают на переходы рабочих с одного места на другое.

Для ППЛ, показанной в таблице, r = 4 мин.

Рабочие А, Б и Г полностью заняты выполнением своих технологических операций в течение периода оборота. Рабочий В последовательно выполняет в течение периода оборота операции 2¸4, при этом на операции 2 он занят 72 мин (240 0,3), на операции 3 – 120 мин (240 0,5) и на операции 4 – 48 мин (240 0,2).

На смежных операциях вследствие различной их трудоемкости создаются межоперационные оборотные заделы. Величина заделов определяется по формуле

,

где – величина оборотного задела между i-й и i + 1-й операциями, шт.; Т – период времени работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин; w_i, w_i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i-й и i + 1-й операциях в течение периода времени Т; , – норма штучного времени на этих операциях.

Величина может получиться со знаком «+» и со знаком «–». Если получится со знаком «+», то за период времени Т величина оборотного задела будет возрастать; если получится со знаком «–», то за период времени Т величина оборотного задела будет убывать.

Расчет межоперационных оборотных заделов представлен в табл. 4.

Таблица 4

График движения межоперационных оборотных заделов

Рассчитаем динамику задела между операциями 1 и 2. Между ними два периода времени, когда на них работает неизменное количество станков – 72 мин и 168 мин.

В течение 72 мин на операции 1 работают два станка, а на операции 2 – один станок. В течение 168 мин на операции 1 работают два станка, а на операции 2 станок простаивает. Тогда

Между операциями 2 и 3 имеются три периода времени, когда на них работает неизменное количество станков – 72 мин, 120 мин и 48 мин. В течение 72 мин на операции 2 работает один станок, а на операции 3 станок не работает.

В течение 120 мин на операции 2 станок не работает, на операции 3 работает один станок.

В течение 48 мин на операциях 2 и 3 станки не работают. Определим оборотные заделы:

,

,

.

Аналогично определяют заделы между другими операциями и строят эпюры заделов.

4.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий

Многопредметные поточные линии используются в серийном производстве. Они могут быть:

1) групповые;

2) переменные:

· непрерывно-поточные (синхронизированные);

· прямоточные (не синхронизированные).

Групповые поточные линии характеризуются тем, что каждое рабочее место на них оснащено групповыми приспособлениями и родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Для достижения синхронности на таких линиях иногда создают групповой комплект деталей (табл. 5).

Таблица 5

Пример синхронизации операций путем создания группового комплекта

Детали	Трудоемкость операции, мин
	1	2	3	4	5	6	7	8
А Б	2 4	3 3	1 1	2 2	3 1	1 1	1 3	2 2
Комплект А + Б	6	6	2	4	4	2	4	4

В примере, отраженном табл. 5, процесс обработки комплекта А+Б полностью синхронизирован, если r = 2 мин. Тогда такт (r_г.л) групповой поточной линии равен:

где F_д – действительный (эффективный) фонд времени работы поточной линии, мин.; N_г.к – программа запуска в групповых комплектах.

На переменно-поточных линиях чередующимися партиями обрабатываются (собираются) изделия различных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательно требуется переналадка линии. При закреплении за линией изделий с одинаковой трудоемкостью обработка их будет осуществляться с единым тактом (r_п.п):

,

где F_д – действительный (эффективный) фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, мин; K_п.п – допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02¸0,08); N_зап.i – программа запуска i-го изделия в плановом периоде, шт.; m – число наименований изделий, закрепленных за линией.

В том случае, если изделия имеют различную трудоемкость, их обработку ведут с различными (частными) тактами для каждого изделия.

Частные такты могут быть рассчитаны двумя способами:

• приведением программы к условному изделию;

• распределением действительного фонда времени работы линии по объектам обработки пропорционально трудоемкости программных заданий.

Расчет частного такта путем приведения программы к условному изделию выполняется таким образом.

Принимают за базу трудоемкость одного из изделий (Т_б). Для каждого i-го изделия определяют коэффициент приведения его к условному изделию через трудоемкость, т.е.

,

где – коэффициент приведения i-го изделия к условному; Т_i – трудоемкость i-го изделия, нормо-час; Т_б – трудоемкость базового изделия, нормо-час.

Затем переводят все изделия в условные (приведенные) (N_пр.i):

,

после чего определяют условный такт (r_усл) по формуле

.

Частные такты (r_частi) определяют так:

r_частi = r_усл .

Расчет частных тактов через распределения действительного фонда времени работы линии пропорционально трудоемкости программных заданий изделий осуществляется так:

,

где F_А – действительный фонд времени, необходимый для обработки изделия А; N_А – программа запуска изделий А, шт.; Т_А – трудоемкость обработки изделия А; N_i – программа запуска i-го изделия, шт.; Т_i – трудоемкость обработки i-го изделия; m – число наименований изделий, закрепленных за линией.

Тогда частный такт для изделия А будет равен

.

Все остальные параметры рассчитываются так же, как и для однопредметной поточной линии.