3. Призводственный процесс и основы его организации.

3.1. Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление продукции.

Основные элементы производственного процесса:

• средства труда;

• предметы труда;

• труд.

Производственный процесс состоит из трех фаз:

• заготовительной;

• обрабатывающей;

• сборочной.

Производственный процесс в целом и в каждой отдельной фазе представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

К основным процессам относят технологические процессы, в результате которых изменяются размеры, формы, свойства или состав предметов труда.

Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных технологических процессов: изготовление инструмента, ремонт, межремонтное обслуживание и наладку оборудования и т.д.

Обслуживающие процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортные и складские операции, технический контроль качества продукции и т.д.

В организационном отношении производственные операции условно подразделяются на простые и сложные.

Простыми называются операции, в результате которых предметы труда подвергаются последовательному ряду операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали).

Сложными называются операции, в результате которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т.е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).

В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:

• специализация;

• пропорциональность;

• параллельность;

• прямоточность;

• непрерывность;

• ритмичность;

• автоматичность;

• гибкость;

• оптимальность.

3.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Под типом производства понимается организационно-техноло­ги­ческая характеристика производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается.

В серийном производстве изделие изготавливается периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от количества закрепленных за рабочим местом деталеопераций серийное производство разделяется на три вида: мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное.

Серийность определяется коэффициентом закрепления деталеопераций за рабочим местом (k_з)

,

где m – число всех технологических операций (деталеопераций), закрепленных за участком, цехом, выполняемых подразделением в течении месяца; w – число рабочих мест.

Для крупносерийного производства k_з = 1¸10; для среднесерийного – 11¸20, для мелкосерийного – 21¸40 и выше.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени, большим объемом и стабильной повторяемостью.

К особому типу следует отнести опытное производство. Оно осуществляет производство изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкций для промышленного производства. В табл. 2 представлено сравнение разных типов производства.

Таблица 2

Сравнительная характеристика типов производства

Факторы	Тип производства
	единичное	серийное	Массовое
1. Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Один тип или несколько
2. Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна повторяющаяся операция
4. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественно специальное
5. Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
6. Расположение оборудования	Технологический принцип	Предметный и технологический	Предметный принцип
7. Квалификация основных рабочих	высокая	Средняя	Невысокая на поточных линиях, высокая на автоматических и гибких автоматизированных линиях
8. Удельный вес ручных операций	Большой	Средний	Низкий