4 Справочники и учебные пособия

4.1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т 1. /Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение,1986. – 656 с.

4.2 Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г. и др. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. – М.: Высшая шк., 2004 – 272 с.

4.3 Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.- М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

5 Содержание и порядок выполнения работы

5.1 Внимательно изучить теоретическую часть работы

5.2 По исходным данным индивидуальных заданий (см. далее) определить припуски на механическую обработку заготовки из круглого проката

5.3 По исходным данным индивидуальных заданий определить припуски на механическую обработку заготовки из листового проката

5.3 Сделать вывод какой из методов получения заготовки предпочтителен и почему

5.4 Дать ответы на контрольные вопросы

6 Отчёт должен содержать

6.1 Наименование темы работы

6.2 Цель работы

6.2 Решение индивидуальных заданий двумя методами

6.3 Вывод

6.4 Ответы на контрольные вопросы

6.5 Список использованных источников

7 Контрольные вопросы

7.1 Что называют припуском?

7.2 Какие виды припусков различают в машиностроении, дайте их определение?

7.3 Какие факторы влияют на припуск?

7.4 Какие виды заготовок используют в машиностроении в зависимости от типа производства?

7.5 Какие методы определения припусков на обработку вам известны?

7.6 В чём заключается сущность расчетно-аналитического метода определения припусков?

7.7 В чём заключается сущность опытно-статистического метода определения припусков?

7.8 Составить формулу и рассчитать массу заготовки для указанной конструкции деталирисунка 4, если известно:

l₁

l₂

l₀₁

l₀₂

L

Рисунок 4

Составить формулу и определить массу детали, если известно:		Размеры детали, мм										Материал		Мдет, кг
		D1	D2	D3	d01	d02	l1	l2	l01	l02	L	марка	плотность p, г/см3
Вариант по последней цифре порядкового номера по журналу	1	120	115	90	110	100	30	35	25	20	95	АЛ4	2,65
	2	115	110	85	105	95	35	40	30	10	105	АЛ9	2,66
	3	110	105	75	95	85	40	45	35	25	115	БрОЦС4-4-4	9,1
	4	100	95	70	90	80	45	50	40	15	120	БрАЖН10-4-4	7,5
	5	95	90	65	85	75	50	55	45	35	135	ЛЦ16К4	8,3
	6	90	85	60	80	70	55	60	50	30	145	Л60	8,4
	7	85	80	55	75	65	60	65	55	25	155	40ХН	7,85
	8	80	75	50	70	60	65	70	60	10	165	СЧ	7,1
	9	75	70	45	65	55	70	75	65	15	175	КЧ	7,2
	10	70	65	40	60	50	75	80	70	20	185	ВЧ	7,4
	11	220	115	90	110	100	30	35	25	20	195	АЛ4	2,65
	12	115	110	85	105	95	35	40	30	10	105	АЛ9	2,66
	13	110	105	75	95	85	40	45	35	25	115	БрОЦС4-4-4	9,1
	14	100	95	70	90	80	45	50	40	15	120	БрАЖН10-4-4	7,5
	15	95	90	65	85	75	50	55	45	35	135	ЛЦ16К4	8,3
	16	90	85	60	80	70	55	60	50	30	145	Л60	8,4
	17	85	80	55	75	65	60	65	55	25	155	40ХН	7,85
	18	80	75	50	70	60	65	70	60	10	165	СЧ	7,1
	19	75	70	45	65	55	70	75	65	15	175	КЧ	7,2
	20	70	65	40	60	50	75	80	70	20	185	ВЧ	7,4
	11	320	115	90	110	100	30	35	25	20	195	АЛ4	2,65
	12	115	110	85	105	95	35	40	30	10	105	АЛ9	2,66
	13	110	105	75	95	85	40	45	35	25	115	БрОЦС4-4-4	9,1
	14	100	95	70	90	80	45	50	40	15	120	БрАЖН10-4-4	7,5
	15	95	90	65	85	75	50	55	45	35	135	ЛЦ16К4	8,3
	16	90	85	60	80	70	55	60	50	30	145	Л60	8,4
	17	85	80	55	75	65	60	65	55	25	155	40ХН	7,85
	18	80	75	50	70	60	65	70	60	10	165	СЧ	7,1
	19	75	70	45	65	55	70	75	65	15	175	КЧ	7,2
	20	70	65	40	60	50	75	80	70	20	185	ВЧ	7,4

Задача 1 а (для нечётных вариантов)

Для детали класса «Втулка» указанных размеров определить массу детали и припуски на механическую обработку заготовки из круглого и листового проката, если известно: (см. размеры заданий 1 а и 1 б).

Вариант	Размеры детали, мм
0	D1	D2	d0	l1	L
	Ø 200 h8	Ø100	Ø40Н7	20	50

L = 50

l₁ = 20

Рисунок 4 – Эскиз детали класса «Втулка»

Решение

Рассчитаем массу заданной детали.

При сложной форме детали, её конструкцию разобьём на простые фигуры, имеющие центральное отверстие и тогда формула определения массы заданной детали приобретет вид М_дет, кг

М_дет = 0,00612·[(D² ₁ – d² ₀)·l₁ + (D² ₂ – d² ₀)·l₂],

где D₁, D₂, d₀ – наружные и внутренний диаметры втулки соответственно, см;

l₁, l₁ – длина ступеней втулки, см;

0,00612 – коэффициент для стали, ( 0,00557 – для чугуна).

Масса деталиМ_дет, кг

М_дет = 0,00612·[(20² – 4²)·2 + (10² – 4²)·3]= 3,2.

И т.д. расчёты припусков по указанной методике.

Задача 1 а
Определить массу детали и припуски на механическую обработку, если известно:		Размеры детали, мм
		D1	D2	d0Н7	l1	L
Вариант	1	190 h14	110	90Н7	90	110
	2	200 h12	115	95 Н7	95	115
	3	250 h11	120	100 Н7	100	200
	4	210 h10	115	95 Н7	100	115
	5	200 h9	110	90 Н7	105	120
	6	190 h8	100	85 Н7	115	130
	7	180 h7	95	80 Н7	125	140
	8	170 h14	90	75 Н7	95	110
	9	160 h12	85	70 Н7	100	115
	10	150 h11	80	65 Н7	115	130
	11	140 h10	75	60 Н7	85	100
	12	130 h9	60	55 Н7	80	95
	13	120 h8	55	50 Н7	70	85
	14	110 h7	50	45 Н7	60	75
	15	100 h7	45	40 Н7	55	70
	16	90 h7	40	35 Н7	45	60
	17	50 h6	40	20 Н7	20	35
	18	60 h8	45	25 Н7	25	40
	19	70 h9	50	30 Н7	30	45
	20	80 h7	55	35 Н7	35	50
	21	90 h8	60	40 Н7	40	55
	22	100 h9	65	45 Н7	45	60
	23	110 h10	70	50 Н7	50	65
	24	120 h11	75	55 Н7	55	70
	25	130 h12	80	60 Н7	60	75
	26	140 h14	85	65 Н7	65	80
	27	150 h12	90	70 Н7	70	85
	28	160 h11	95	75 Н7	75	90
	29	170 h10	100	80 Н7	80	95
	30	180 h9	105	85 Н7	85	100

Задача 1 б (для чётных вариантов)

Для детали класса «Вал» указанных размеров определить массу детали и припуски на механическую обработку заготовки из круглого и листового проката, если известно: (см. размеры заданий 1 а и 1 б).

Вариант	Размеры детали, мм
	d1	d2	d3	l1	l2	L
0	Ø 80	Ø 200 h9	Ø 70	100	110	300

l₂ = 100

l₁ = 100

L = 300

Рисунок 6 – Эскиз детали класса «Ва»

Решение

Рассчитаем массу заданной детали.

Масса детали (класса «Вал ступенчатый»)М_дет, кг

М_дет = 0,00612·(d₁²см∙l₁ см + d₂²см∙l₂ см…+… d_n²см∙l_n),

где d₁, d₂, … d_n –диаметры первой, второй и последующих ступеней вала, см;

l₁, l₂, …l_n – длина ступеней вала соответственно, см;

0,00612 – коэффициент для стали, ( 0,00557 – для чугуна).

М_дет = 0,00612·(8² · 10 + 20² · 10 + 7² · 10) = 35,3.

И т.д. расчёты припусков по указанной методике

Задача 1 б
Определить массу детали и припуски на механическую обработку, если известно:		Размеры детали, мм
		d1	d2	d3	l1	l2	L
Вариант	1	200	210 h8	95	95	115	260
	2	250	260 h9	100	100	200	450
	3	210	250 h10	95	100	115	440
	4	200	240 h11	90	105	120	420
	5	190	230 h12	85	115	130	300
	6	180	220 h14	80	125	140	350
	7	170	210 h8	75	95	110	250
	8	160	200 h9	70	100	115	260
	9	150	190 h10	65	115	130	280
	10	140	180 h11	60	85	100	290
	11	130	170 h12	55	80	95	250
	12	120	160 h14	50	70	85	240
	13	110	150 h8	45	60	75	230
	14	100	140 h9	40	55	70	220
	15	90	130 h10	35	45	60	200
	16	50	60 h11	20	20	35	100
	17	60	70 h7	25	25	40	120
	18	70	80 h8	30	30	45	130
	19	80	90 h9	35	35	50	140
	20	90	100 h10	40	40	55	150
	21	100	110 h11	45	45	60	160
	22	110	120 h12	50	50	65	170
	23	120	130 h14	55	55	70	180
	24	130	140 h8	60	60	75	190
	25	140	150 h9	65	65	80	200
	26	150	160 h10	70	70	85	210
	27	160	170 h11	75	75	90	230
	28	170	180 h12	80	80	95	220
	29	180	190 h14	85	85	100	240
	30	190	200 h8	90	90	110	250

практическая работа № 4

1 Тема

1.1 Проектирование операции механической обработки

2 Цель

2.1 Приобретение навыков разработки содержания технологических операция механической обработки

2.2 Приобретение навыков работы со справочной литературой.