Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ к практическим работам.1doc.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.67 Mб
Скачать
  1. Расчёт заготовки из круглого проката

Последовательностьопределения размеров заготовки из круглого проката:

  • для наибольшего диаметра детали Dдет следует назначить порядок обработки в зависимости от точности этого диметра ([1] с. 8 или [2] с.17);

  • определить припуск на диаметр на механическую обработку ([3] с. 192 или приложенияА данных методических указаний) по каждому переходу (операции) обработки;

  • найти общий припуск на обработку 2Zо, мм

2Zо = 2Z1 + 2Z2+ 2Zi, (6)

где 2Z1, 2Z2,2Ziприпуски на механическую обработку по каждому переходу,мм;

  • определить размер наибольшего диаметра заготовки – круглый прокатDзаг, мм

Dзаг = Dдет+2Zо, (7)

  • выбрать наибольший размер горячекатаного проката обычной точности– В1и допуски на размер проката по ГОСТ 2590 – 2006, например Ø90 , и записать в соответствии со стандартом

Круг ;

  • определить необходимую длину заготовки Lзаг, мм

Lзаг = l + 2a, (8)

где lдлина детали, мм;

2a припуск на обработку торцов,мм ([3] с. 185 таблица 3.65).

Далее следует:

  • занести результаты расчетов в таблицу 1(см. образец выполнения таблицы);

  • вычертить в пояснительной записке эскиз заготовки из проката в произвольном масштабе, соблюдая пропорции и в соответствии с требованиями стандартов, контур детали в заготовке вычертить штрих пунктирной линией, показать на эскизе максимальные припуски;

  • определить массу заготовки из круглого проката;

  • рассчитать коэффициент использования материала заготовки из круглого проката Ки.м..

Таблица 2 Определение размеров заготовки – круглый прокат

Порядок обработки наибольшего размера Ǿ, квалитет, длина, мм

Припуск

на диаметр 2Z, мм

Размер наружного диаметра заготовки Dзаг, мм

Припуск на обработку торцов, мм

Длина заготовкиLзаг, мм

Размер проката по ГОСТ 2590 – 2006

окончательно

2Z

Dзаг= Dдет + 2Z

Lзаг= l + 2а

1

2

3

4

5

6

Итого

Таблица 3 Определение размеров заготовки – круглый прокат (пример)

Порядок обработки наибольшего размера

Ǿ 80 f7

длиной 100 мм

Припуск на диаметр2Z, мм

Размер наружного диаметра заготовкиDзаг, мм

Припуск

на обработку

торцов, мм

Длина

ЗаготовкиLзаг,мм

Размер

проката по

ГОСТ 2590

окончательно

2Z

Dзаг= Dдет+ 2Z

Lзаг= l+

1

2

3

4

5

6

1.Точение предварительное – h12

1,50

Ǿ 82,36

7

107

Ǿ 85

2.Точение окончательное – h9

0,50

Ǿ 80,86

3.Термическая обработка 43…50 HRC

-

-

4.Шлифование однократное – f7

0,36

Ǿ 80,36

Итого заготовка

2,36

Ǿ 82,36

7

107

Ǿ 85×107

Пример расчёта припусков на заготовку из круглого проката

Задание: Определить диаметр заготовки из круглого проката для ступенчатого вала, общая длина которого L=280 мм, и наибольший диаметр шейки d=40h9.

Шейка расположена посередине вала, длина её lст=50 мм, вал подвергается термической обработке – закалке.

Решение

Назначим порядок обработки для наибольшего диаметра валапо чертежу –Ø 40h9 (--0,062):

1 Точение черновое (предварительное) – h13 ([1] с. 8 или [2] с.17);

2 Точение чистовое (окончательное) – h11;

3 Термическая обработка;

4 Шлифование наружное в центрах – h9(согласно чертежу, т.к. последний переход) – (запишем порядок в графу 1 таблицы 4).

Для использования таблиц припусков определим расчетную длину вала, для которого определяется припуск.

Расчётная длина, по которой определяется номинальный припуск для средней части вала –280 мм(см. ранее изложенный материал в таблице 1).

Отношение длины детали к диаметру – lрасч / d = 280 / 40 = 7, т.е. вал достаточно жёсткий (т.к. до 12).

Определим припуски по каждому переходу (операции) обработкипо данным литературы ([2] с. 157 таблица 7.1, [3] с. 192 таблица 3.73 или приложенияА данных методических указаний) – (запишем припуск в графу 2 таблицы 4):

Диаметр вала после шлифования: 40h9(согласно чертежу).

Номинальный операционный припуск на диаметр для шлифования детали в центрах с учётом термической обработки –0,5 мм (по таблице приложения А).

Диаметр вала после чистового точения –(40+0,5)h11=40,5hlI.

Номинальный операционный припуск для чистового точения – 2,0 мм(по таблице приложения А).

Диаметр вала после чернового точения –(40,5+2,0)hl3=42,5hl3.

Номинальный припуск для чернового точения с учётом расчётной длины –4,5 мм (по таблице приложения А).

Расчётный диаметр заготовки – 42,5+4,5=47,0мм.

Общий припуск на обработку 2Zо, мм

2Zо = 2Z1 + 2Z2+ 2Zi,

где 2Z1, 2Z2,2Ziприпуски на механическую обработку по каждому переходу,мм

2Zо = 4,5 + 2+ 0,5 = 7.

Размер наибольшего диаметра заготовки – круглый прокатDзаг, мм

Dзаг = Dдет+2Zо,

Dзаг = 40 + 7 = 47.

Выберем наибольший ближайший размер круглого проката обычной точности Б1по ГОСТ 2590 – 2006 – Ø48 ([2] с. 151 таблица 6.1).

Запишем по стандарту – Круг .

Определим длину заготовкиLзаг, мм

Lзаг = l + 2a, (9)

где lдлина детали, мм;

2a припуск на обработку торцов,мм ([3] с. 185 таблица 3.65).

Lзаг = 400 + 8 = 408.

Все расчёты запишем в таблицу 3.

Таблица 3 – Определение размеров заготовки – круглый прокат

Порядок обработки наибольшего размера

Ǿ 40 h9

длиной 400 мм

Припуск на диаметр2Z, мм

Размер наружного диаметра заготовкиDзаг, мм

Припуск

на обработку

торцов, мм

Длина

заготовкиLзаг,мм

Размер

проката по

ГОСТ 2590 – 2006

окончательно

2Z

Dзаг= Dдет+ 2Z

Lзаг= l+

1

2

3

4

5

6

1.Точение предварительное – h13

4,5

Ǿ 47

8

400 + 8 =408

Ǿ48

2.Точение окончательное – h11

2,0

Ǿ 42,5

3.Термическая обработка 43…50 HRC

-

-

4.Шлифование однократное – h9

0,5

Ǿ 40,5

Итого заготовка

7

Ǿ 47

8

408

Ǿ 48×408

Выполним эскиз заготовки из проката круглого

Прямая соединительная линия 350

Прямая соединительная линия 348 Овал 349

Прямая соединительная линия 337 Прямая соединительная линия 338 Прямая соединительная линия 339 Прямая соединительная линия 341 Прямая соединительная линия 343

Прямая соединительная линия 326

Прямая соединительная линия 320

Ra 25

4

4

Прямая соединительная линия 315

Прямая соединительная линия 301 Прямая соединительная линия 304 Прямая соединительная линия 306 Прямая соединительная линия 307 Прямая соединительная линия 308

408 h16

Прямая соединительная линия 299

Рисунок 2 – Эскиз заготовки из круглого проката

Определим массу заготовки прокат

Масса заготовкиМзаг, кг

Мзаг = 0,00612·(d2загсм × Lзагсм), (10)

где dзагдиаметр заготовки, см;

Lзагдлина заготовки, см;

0,00612 – коэффициент для стали, ( 0,00557 для чугуна).

Мдет = 0,00612·(4,82 · 40,8) = 5,8.

Определим коэффициент использования материалаКим

Ким = , (11)

Ким = .