4 Справочники и учебные пособия
4.1 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – Т 1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение - , 20001. – 914 с.
4.2 Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учебное пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. Ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФА-М, 2010. – 288 с. – (Высшее образование).
5 Содержание и порядок выполнения работы
5.1 Внимательно изучить теоретическую часть работы
5.2 Вычертить схему базирования
5.3 По исходным данным индивидуальных заданий (варианты в соответствии с порядковым номером по журналу) определить суммарную погрешность Δ∑,мкм.
5.4 Сделать вывод о возможности обработки с заданной точностью
5.5 Дать ответы на контрольные вопросы
6 Отчёт должен содержать
6.1 Наименование темы работы
6.2 Цель работы
6.3 Задание и исходные данные для определения суммарной погрешности обработки Δ∑
6.4 Решение индивидуального задания с подробным описанием решения и схемой базирования детали
6.5 Ответы на контрольные вопросы
6.6 Список использованных источников
7 Контрольные вопросы
7.1 В чём заключается принцип постоянства и единства (совмещения) баз?
7.2 Представьте классификацию баз по назначению, по лишаемым степеням свободы? по назначению и дайте их определения
7.3 В чём основное отличие классической схемы базирования от реальной?
Задача 1
Определить суммарную погрешность размера hпри чистовом торцовом фрезеровании партии заготовок для заданного варианта (вариант устанавливается по порядковому номеру журнала).
Заготовки, предварительно обработанные по размеру с точностьюh13, устанавливают на опорные пластины приспособления с пневматическим зажимом. Настройку фрезы производят с контролем положения металлическим щупом.
L
Dср
Таблица 1 – Исходные данные к задаче 1
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Высота h, мм |
45h10 |
32h11 |
55h11 |
100h11 |
150h11 |
200h11 |
50h10 |
45h11 |
65h11 |
100h10 |
ШиринаВ, мм |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
240 |
110 |
140 |
120 |
130 |
Длина L, мм |
300 |
250 |
250 |
300 |
350 |
450 |
300 |
250 |
250 |
300 |
Материал детали |
Сталь углеродистая, σв = 750 МПа |
Чугун серый 190НВ |
Чугун ковкий 315НВ |
Сталь углеродистая, σв = 750 МПа |
Чугун серый 190НВ |
|||||
Размер партии N, шт. |
40 |
50 |
35 |
35 |
30 |
20 |
45 |
55 |
30 |
35 |
Диаметр фрезы Dфр, мм |
150 |
160 |
200 |
200 |
250 |
250 |
150 |
160 |
150 |
150 |
Число зубьев фрезы Z |
12 |
10 |
12 |
12 |
14 |
14 |
12 |
10 |
12 |
12 |
Материал режущей части фрезы |
Т15К6 |
ВК8 |
ВК6 |
Т15К6 |
ВК8 |
|||||
Тип станка |
6Р12 |
6Р81 |
6Р12 |
6Р81 |
6Р81 |
6Р12 |
6Р81 |
6Р12 |
6Р81 |
6Р12 |
Подача на зуб фрезы SZ, мм/зуб |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,06 |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,05 |
Ширина стола станка |
320 |
200 |
320 |
250 |
320 |
320 |
320 |
200 |
400 |
200 |
Глубина резания tmin, мм |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,5 |
1,4 |
Глубина резания tmax, мм |
1,6 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
1,9 |
1,8 |
1,6 |
1,7 |
1,6 |
1,6 |
Скорость резания V, м/мин |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
130 |
120 |
140 |
160 |
120 |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А1 – Погрешность установки εузаготовки на опорные пластины приспособлений с пневматическим приводом (база заготовки – предварительно обработанная)
Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности |
Погрешность установки заготовки εу, мкм |
30 … 50 |
55 |
50 … 80 |
60 |
80 … 120 |
70 |
120 … 200 |
80 |
Таблица А2 – Допуски размеров (мкм) (в числителе) и допустимые погрешности Δизм (мкм) (в знаменателе) в зависимости от квалитета
Номинальные размеры, мм |
Квалитет |
||||
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
|
Св. 18 до 30 |
520/100 |
330/70 |
210/40 |
130/25 |
84/15 |
Св. 30 до 50 |
620/120 |
390/80 |
250/50 |
160/30 |
100/20 |
Св. 50 до 80 |
740/150 |
460/90 |
300/60 |
190/40 |
120/20 |
Св. 80 до 120 |
810/170 |
540/100 |
350/70 |
220/40 |
140/25 |
Св. 120 до 180 |
1000/200 |
630/120 |
400/80 |
250/50 |
160/30 |
Св. 180 до 250 |
1150/220 |
720/140 |
460/90 |
290/60 |
185/35 |
Таблица А3 – Относительный износ ио (мкм/км) твёрдосплавных инструментов при обработке
Материал режущего инструмента |
Обрабатываемый материал |
||
углеродистая сталь |
легированная сталь |
чугун |
|
Т30К4 |
3 … 4 |
4 … 6 |
– |
Т15К6 |
5 … 7 |
9 … 10 |
– |
ВК8 |
– |
17 … 25 |
13 …14 |
ВК3 |
– |
9 … 10 |
6 … 10 |
Таблица А4 – Нормы жёсткости металлорежущих станков
Наименование станка |
Модель |
Прилагаемая сила Рх,кг∙с |
Допускаемое смещение у, мкм |
||
шпинделя в вертикальном направлении |
относительно оправки, закреплённой в шпинделе |
Относительно оправки, закреплённой в пиноли |
|||
Токарный многошпиндельный горизонтальный полуавтомат |
1Б240-4К |
5980 |
– |
80 |
– |
Токарно-револьверный одношпиндельный |
1Е140 |
5600 |
– |
500 |
– |
Продолжение таблицы 4
Наименование станка |
Модель |
Прилагаемая сила Рх,кг∙с |
Допускаемое смещение у, мкм |
||
шпинделя в вертикальном направлении |
относительно оправки, закреплённой в шпинделе |
Относительно оправки, закреплённой в пиноли |
|||
Токарно-револьверный многошпиндельный |
1Г340 |
5490 |
– |
260 |
– |
Токарный гидрокопировальный полуавтомат |
1Н713 |
16000 |
– |
320 |
450 |
Вертикально-фрезерный |
6Р12 |
8000 |
360 |
– |
– |
Консольно-фрезерный |
6Р81 |
7840 |
400 |
– |
– |
Таблица А5 – Значения коэффициента Сpи показателей степени в формулах силы резания при обработке твёрдосплавным инструментом
Вид обработки |
Составляющая силы резания |
|||||||||
тангенциальная Рх |
радиальная Ру |
|||||||||
Cр |
х |
у |
и |
q |
w |
Cр |
х |
у |
и |
|
Точение конструкционной стали |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
243 |
0,9 |
0,6 |
-0,3 |
Фрезерование торцовое: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конструкционной стали |
825 |
1,0 |
0,75 |
1,1 |
1,3 |
0,2 |
– |
– |
– |
– |
серого чугуна |
54,5 |
0,9 |
0,74 |
1,0 |
1,0 |
0 |
– |
– |
– |
– |
ковкого чугуна |
491 |
1,0 |
0,75 |
1,1 |
1,3 |
0,2 |
– |
– |
– |
– |
Таблица А6 – Нормы точности металлорежущих станковС, мкм, на длине L = 300 мм
Наименование станка |
Модель |
Допустимые отклонения от параллельностиΔСТ |
|
оси шпинделя относительно направляющих |
обрабатываемой поверхности к основанию |
||
Гидрокопировальный полуавтомат |
1Н713 |
20 |
– |
Вертикально-фрезерный |
6Р12 |
– |
20 |
Консольно-фрезерный |
6Р81 |
– |
25 |
практическая работа № 3 – 4 часа
1 Тема
1.1 Расчёт припусков на механическую обработку
2 Цель
2.1 Приобретение навыков определения припусков на механическую обработку заготовок из круглого и листового проката
2.2 Приобретение навыков работы со справочной литературой.